云南快乐十分走势图50:中实诚达新型墙材有限公司

2018-07-04 10:58:00   来源:   评论:0 点击:
建设项目基本情况
项目名称 辉县市中实诚达新型墙材有限公司改扩建项目
建设单位 辉县市中实诚达新型墙材有限公司
法人代表 李振明 410782198801063075 联系人 李涛
通讯地址 辉县市吴村镇老孟庄村西
联系电话 18737310877 传真 / 邮政编码 453600
建设地点 辉县市吴村镇老孟庄村西
备案部门 辉县市发展和改革委员会 备案文号 2017-410782-42-03-033948
建设性质 新建□改扩建√技改□ 行业类别
及代码
砖瓦、石材等建筑材料制造(C303)
占地面积
(平方米)
19525 绿化面积
(平方米)
/
总投资
(万元)
1500 其中:环保投资(万元) 31.4 环保投资占
总投资比例
2.1%
评价经费
(万元)
/ 预期投产日期 2018年6月
工程内容及规模
  • 项目由来
随着社会生产力和科学技术的进步和发展,社会生活对建筑物的功能和技术性能的要求也日益提高,传统的建筑材料、设计方法和施工技术已远不能适应。因此,发展轻质、高强、多功能的新型建筑材料是现代建材技术发展的总趋势、积极发展加气混凝土就是一个重要方面。加气混凝土砌块有容重?。?00-800kg/m2六个级别)导热系数小,隔音隔热效果显著,施工时可锯可钉等优点。
辉县市中实诚达新型墙材有限公司为一家水泥建材产品加工生产类企业,现有年产15万立方米砂加气混凝土砌块生产线一条。该生产线始建于2014年5月,是经新乡市政府清理整改环保违法违规建设项目领导小组认定的属整顿规范类建设项目(项目编号968)。2016年10月济源蓝天科技有限责任公司编制完成了《辉县市中实诚达新型墙材有限公司年产15万平方米混凝土加砌块项目》现状环境影响评估报告。2016年12月12日辉县市环保局以“辉环清改备 第02号”文件对该项目予以环保备案,见附件7。
为了延伸企业产品链,增加企业效益,满足社会对产品多样化需求,提升企业整体实力,促进企业进一步发展,辉县市中实诚达新型墙材有限公司拟在现有年产15万立方米砂加气混凝土砌块生产线基础上进行扩建,投资1500万元在辉县市吴村镇老孟庄村扩建一条年产45万立方米砂加气混凝土砌块生产线。经过实地勘察,该项目未依法报批环境影响评价文件擅自开工建设,辉县市环境环保局已对本项目企业进行了行政处罚伍万贰千元整,??钜呀磺?,行政处罚决定书及罚单收据见附件10。
经查阅《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》,项目及生产工艺设备、产品均不在限制类、淘汰类之列,符合国家产业政策?;韵厥蟹⒄购透母镂被嵋?ldquo;2017-410782-42-03-033948”同意该项目备案(见附件2)。依据辉县市吴村镇人民政府出具的规划证明(见附件3)及吴村镇土地利用规划图(见附件9,本项目用地为工业用地,符合当地土地利用规划,产业发展规划和村镇总体规划。
经查阅《建设项目环境影响评价分类管理名录》(环境?;げ苛畹?4号)本项目属于“十九、非金属矿物制品业”中的“51、石灰和石膏制造、石材加工、人造石制造、砖瓦制造”,应编制环境影响评价报告表。
受辉县市中实诚达新型墙材有限公司委托(委托书见附件1),我单位承担了本项目的环境影响评价工作。接受委托后,我单位组织有关技术人员,在现场调查和收集相关资料的基础上,按照“达标排放、清洁生产”的原则,本着“科学、公正、客观、严谨”的态度,编制了本项目的环境影响报告表。
  • 工程概况
扩建工程主要内容
  • 工程基本情况
本次扩建项目在现有厂区南侧290m处,项目使用辉县市吴村镇老孟庄村西19525m2
(约29亩)土地进行建设生产。根据依据辉县市吴村镇人民政府出具的规划证明(见附件3)及吴村镇土地利用规划图(见附件9,该项目用地为工业用地,符合辉县市吴村镇土地利用规划、产业发展规划及总体规划。建筑面积约7600m2。项目设计规模为年产45万立方米砂加气混凝土砌块。
(2)项目地理位置及周围环境状况
本项目位于辉县市吴村镇老孟庄村村西(地理位置图见附图一、项目卫星图见附图二)。根据现场踏勘,本项目新征30亩土地进行建设生产。本项目东侧为空地;南侧
 
 
为洗砂厂;西侧为乡间小路;北侧为农田。距本项目最近敏感点为项目西侧约460米处的新赤庄村。周边环境示意图见下图1。
图1       周边环境示意图
(3)建设规模及内容
本项目使用辉县市吴村镇老孟庄村土地进行生产,占地面积为19525m2(合29亩),其中建筑面积约7600m2。本项目主要建设内容为办公室、育养房、编组车间、浇注楼、翻模车间、切割车间、石灰库、蒸压釜、成品区等,本项目主要建筑物规模见表1。项目平面布置图见附图3。
表1  本项目构筑物一览表
序号 工程名称 建筑面积(m2 备注
1 办公室 100 1F,1栋,砖混结构,新建
2 育养房 190 1F,1栋,砖混结构,新建
3 编组车间 1000 1F,1栋,钢结构,新建
4 浇注楼 50 2F,1栋,钢结构,新建
5 切割车间 240 1F,1栋,钢结构,新建
6 石灰原料仓 500 1F,1栋,钢结构,新建
7 石灰加工车间 600 1F,1栋,钢结构,新建
8 粉煤灰原料仓 1500 1F,1栋,钢结构,新建
9 粉煤灰制浆车间 300 1F,1栋,钢结构,新建
10 配电室 20 1F,1栋,钢结构,新建
11 蒸压车间 2100 1F,1栋,钢结构,新建
12 配汽室 50 1F,1栋,砖混结构,新建
13 成品区 1100 1F,1栋,钢结构,新建
  • 产品方案及规格
项目满负荷生产后,共建设10条蒸压釜。每条规格为Ф2m×31m,每釜每次产量为52m3,每天蒸3次/釜,则每条蒸压釜最大产量为156m3/d,最大年产量为468000m3。产品类型及产量见下表2。
表2  项目主要产品一览表
序号 产品名称 规格 年产量
1 砂加气混凝土砌块砖 240mm*115mm*53mm 45万立方米
本项目产品具有重量轻,砂加气混凝土砌块体积密度为400-700kg/m3,是粘土砖的三分之一;隔热保温性能好,体积密度为400-700kg/m3的加气混凝土砌块其导热系数常为0.1-0.2w/(m.k),保温性能是粘土砖的3-4倍;耐高温、防火达到国际一级防火材料要求,耐火性能是钢筋混凝土的6-8倍;隔音性能好,隔音性能是粘土砖的2倍;抗振,抗渗性能是粘土砖的一倍以上。具有重量轻、防火、防振、保温、隔热性能好、施工速度快等有点,应用于底层和高层框架结构的非承重墙体砌筑。加之项目工艺技术先进,具有可靠的产品质量,属于高档粉煤灰加气混凝土砌块。
项目年产加气混凝土砌块砖45万立方米,标砖规格为240mm*115mm*53mm,标砖体积为0.0014658m3,满足《蒸压加气混凝土砌块》(GB11968-2006)的相关要求。蒸压加气混凝土砌块指标见表3。
表3  蒸压加气混凝土砌块指标
序号 产品品种 加气混凝土砌块
1 产品规格 砌块尺寸按要求切割,包括长度为600mm,宽度为100、20、125、150、180、200、240、250、300mm,高度为200、240、250、300mm。其中主要规格为600×200×250mm
2 产品重量 400~700kg/m3(根据配方控制)
3 出釜抗压强度 平均值≥3.5MPa,最小值≥2.83.5MPa
4 干燥收缩值 快速法条件下测定≤0.8mm/m;标准法条件下测定≤0.5mm/m
5 抗冻性 冻融循环15次后,重量损失≤5%,强度损失≤20%
6 导热系数 ≤0.14~0.16W/m.k
7 工作压力 1.0MPa
表4  砌块立方体抗压强度   单位:MPa
强度级别 立方体抗压强度
平均值不小于 单组最小值不小于
A1.0 1.0 0.8
A2.0 2.0 1.6
A2.5 2.5 2.0
A3.5 3.5 2.8
A5.0 5.0 4.0
A7.5 7.5 6.0
A10.0 10.0 8.0
表5  砌块的干密度   单位:kg/m3
干密度级别 B03 B04 B05 B06 B07 B08
干密度 优等品(A)≤ 300 400 500 600 700 800
合格品(R)≤ 325 425 525 625 725 825
表6    砌块的强度级别   
干密度级别 B03 B04 B05 B06 B07 B08
强度级别 优等品(A)≤ A1.0 A2.0 A3.5 A5.0 A7.5 A10.0
合格品(R)≤ A2.5 A3.5 A5.0 A7.5
表7    干燥收缩、抗冻性和导热系数
干密度级别 B03 B04 B05 B06 B07 B08
干燥收缩值 标准法/(mm/m)≤ 0.50
快速法(mm/m)≤ 0.80
抗冻性 质量损失/%≤ 5.0
冻后强度/MPa≥ 优等品(A) 0.8 1.6 2.8 4.0 6.0 8.0
合格品(B) 2.0 2.8 4.0 6.0
导热系数(干态)/[W/(m·k)]≤ 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20
(5)主要生产设备
本项目主要生产设备及型号见下表8。
表8  项目主要生产设备一览表
序号 工段 设备名称 规格/型号 单位 数量 备注
1 原料处理 水泥筒仓 100t 1 用于储存水泥原料每4天补充一次
2 石灰筒仓 100t 2 用于储存石灰原料
3 粉煤灰储存料仓 60m×40m×8m 1 用于原料粉煤灰和石灰块储存,存储大棚四周为钢结构全密闭,项目粉煤灰、石灰块存储仓南侧设置一扇门,卸料时打开
4 石灰储存料仓 35m×12m×8m 1
5 颚式破碎机 PE250×1200 1 用于石灰破碎、生产能力15~50t/h
6 球磨机 Ф1.8m×7m 2 其中一台用于研磨石灰,为干式研磨产能为10t/h;一台用于研磨粉煤灰,为湿式研磨产能为12t/h
7 斗式提升机 TH250×20m 1 /
8 TH315×20m 1 /
9 湿粉煤灰料罐 Ф4m×5m 3 用于存储球磨之后的湿煤灰
10 粉煤灰搅拌池 Ф2m×3m 3 用于粉煤灰和水混合搅拌
11 配料浇注 搅拌机 4.2m3 2 料浆浇注用,生产能力
12 静停切割 模具 4.05×1.24×0.65 30 成型用
13 蒸养小车 4.25×1.44×0.25 80 /
14 切割机组 JQF-4×1.2-7.5 1 切割成型
15 翻转行车 Q=5TMD电动辊辘 2 翻转小车
16 蒸汽养护 蒸压釜 Ф2m×31m 10 单台蒸压釜产能为156m3/d,运行时间24h/d,年运行时间300d
17 天然气锅炉 10t/h 1 原料为天然气
18 成品出釜 摆渡行车 Q=5TMD电动辊辘 1 /
19 吊具 / 3 /
 
(6)原辅材料及其用量
本项目主要原辅材料及其用量见下表9。
表9  项目原辅材料及其用量一览表
序号 名称 年用量 单位产品消耗量(/m3 备注
1 粉煤灰 85000t/a 0.21t 外购
2 水泥 9000t/a 0.02t 外购
3 石灰 58500t/a 0.13t 外购
4 铝粉 180t/a 0.4kg 外购
5 脱模剂(废机油) 0.1t/a / 外购
6 145200 / 厂区自备井
7 540万度/a / 当地供电部门
8 天然气 120000m3/a 8m3 外购
9 蒸汽 58500t/a 0.13t 自备锅炉
 
备注:
①粉煤灰:粉煤灰,是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰,粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰煤灰的主要氧化物组成为:SiO2、AI2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。粉煤灰的元素组成(质量分数)为:O 47.83%,Si 11.48%~31.14%,AI 6.40%~22.91%,Fe 1.90%~18.51%,Ca 0.30%~25.10%,K 0.22%~3.01%,Mg 0.05%~1.92%,Ti 0.40%~1.80%,S 0.03%~4.75%,Na 0.05%~1.40%,P 0.00%~0.90%,Ci 0.00%~0.12%,其他 0.50%~29.12%。本项目煤粉灰主要采购自焦作电厂,直接由汽车输送至厂区原料库,项目周边交通运输方便,来源可靠。原料粉煤灰的质量满足《硅盐酸建筑制品用粉煤灰(砂)》(JC/T409-2001)的要求。粉煤灰成分分析见表10。
表10  粉煤灰成分分析一览表
SiO2(%) SO3(%) 苛性碱(%) 铁矿物(%) 细度(%) 级别
50.43 1.28 1.23 13.3 28 Ⅱ级
 
②水泥:水泥是一种细磨的粉状水硬性胶凝材料。向其中加入适量水后,成为塑型浆体,既能在空气中硬化、又能在水中硬化,并能把砂、石等材料牢固的胶结在一起,其主要成分的名称、化学式:硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙:3CaO·SiO2、2CaO·SiO2、3CaO·Al2O3、石膏等成分。本项目水泥直接又汽车运输至厂区原料筒仓,输送方便,来源可靠。
③石灰:本项目生石灰中活性氧化钙含量为81.2%,氧化镁含量为1.3%,细度为9.6%(0.080mm方孔筛筛余量),消化速度为5min~15min,消化温度为60℃~90℃。满足《硅酸盐建筑制品用生石灰》(JC/T621-2009)标准要求。
④铝粉:化学式Al。银白色金属粉末,无气味。自燃温度590℃,粉尘爆炸下限40g/m3。用来制造:油漆、油墨、颜料和焰火,也可用作多孔混凝土的添加剂。本项目做添加剂使用,使用量较少,随用随购。
⑤天然气:项目使用天然气是由新奥燃气有限公司供给。由于项目所在区域天然气管道无法通达,固由新奥燃气有限公司将液化天然气通过罐车拉到厂区注入气化站的储罐内,然后有储罐调压后通过厂区管道输送到锅炉房内供给,可满足生产需求。    
(6)产业政策相符性分析
对比《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》(2011年3月27日国家发展改革委第9号令),本项目的产业政策相符性分析见下表11。
表11  产业政策相符性分析
类别 产业政策条款 内容 本项目建设情况 对照结果
鼓励类 / 查无相关对应条款 本项目为砂加气混凝土砌块生产,切割为机械式切割,采用蒸汽加压窑进行蒸汽加压养护 不属于
限制类 第九条
第8款
15万平方米/年以下的石膏(空心)砌块生产线、单板2.5万立方米以下的混凝土小型空心砌块 不属于
淘汰类
(落后生产工艺装备)
第八条
第21款
人工浇注、非机械成型的石膏(空心)砌块生产工艺 不属于
第八条
第24款
手工切割加气混凝土生产线、非蒸压养护加气混凝土生产线 不属于
淘汰类
(落后产品)
/ 查无相关对应条款 不属于
经以上对比分析,本项目及其生产工艺、设备、产品均不在限制类、淘汰类之列,符合国家产业政策。
(7)与备案一致性
辉县市发展和改革委员会已于2017年11月12日以备案号为“2017-410782-42-03-033948”备案证明同意本项目备案。项目拟建设内容与备案一致性见下表12。
表12  项目拟建内容与备案相符性一览表
序号 备案事项 备案内容 拟建设内容 一致性
1 建设地点 辉县市吴村镇老孟庄村西 辉县市吴村镇老孟庄村西 一致
2 建设规模 新建45万方砂加气混凝土砌块生产线,建设厂房、办公及生活用房,粉煤灰库等建筑面积7600m2 新建45万方砂加气混凝土砌块生产线,建设厂房、办公及生活用房,粉煤灰库等建筑面积7600m2 一致
3 总投资 1500万元 1500万元 一致
4 主要产品 砂加气混凝土砌块 砂加气混凝土砌块 一致
5 主要设备 大型节能蒸压设备及配套设施,利用天然气清洁能源 大型节能蒸压设备,天然气为锅炉原料 一致
6 主要工艺 搅拌、浇注、育养、切割、蒸压 搅拌、浇注、育养、切割、蒸压 一致
综上,本项目建设与备案一致。
(8)本项目与新环【2015】342号文的对照分析
本项目与《新乡市环境?;ぞ止赜谟》⑸罨ㄉ柘钅炕肪秤跋炱兰凵笈贫雀母锸凳┫冈虻耐ㄖ沸禄罚?015]342号(以下简称《通知》)对照分析见表13。
表13  项目与《通知》对照分析一览表
项目 与本项目相关条文 本项目情况 对比结果
新乡市主体功能区 重点开发区域:1、新乡市市区(含平原城乡一体示范区)、新乡县、卫辉市;2、农产品主产区的县城关镇、少数建制镇以及产业集聚区 辉县市吴村镇老孟庄村 属于农产品主产区
限制开发区、农产品主产区:辉县市、获嘉县、原阳县、延津县、封丘县。(不含产业集聚区、专业园区和县城建成区以及规划区中以居住、商贸、文教科研为主的区域)
禁止开发区:百泉风景名胜区、白云寺森林公园、辉县市关山国家地质公园
新乡市集中水源地?;で?/td> 查无相关条目 本项目位于辉县市吴村镇老孟庄村 本项目不在新乡市集中水源地?;で寄?/td>
新乡市工业准入优先区名录 查无相关条目 本项目在辉县市吴村镇老孟庄村 不在名录内
建设项目环境影响评价豁免管理名录 查无相关条目 本项目产品为砂加气混凝土砌块 本项目产品不在豁免名录内。
污染防治(控)重点单元 水污染 卫河流域:新乡市区、新乡县、卫辉市、辉县市、获嘉县 本项目位于辉县市吴村镇老孟庄村 属于
大气污染 新乡市域全部 属于
重金属污染 新乡县、凤泉区(铅镉污染防控区) 不属于
工业项目分类 二类工业项目非金属矿采选及制品制造(不含水泥制造、建筑及卫生陶瓷、石墨、碳素制品)
 
本项目为其他建筑材料制造项目。 属于
由上表13可知,本项目厂址位于辉县市吴村镇老孟庄村,属于新乡市主体功能区的限制开发区域,属于分类准入政策中的农产品主产区。本项目与农产品主产区的环境准入政策要求相符性分析见表14。
表14  项目与农产品主产区环境准入政策要求相符性分析
类别 内容 本项目情况 对比结果
(三)农产品主产区 功能区范围:辉县市、获嘉县、原阳县、延津县、封丘县。(不含产业集聚区、专业园区和县城建成区以及规划中居住、商贸、文教科研为主的区域) 本项目位于辉县市吴村镇老孟庄村 属于农产品主产区
环境准入政策:
1、取消部分审批事项。对《建设项目环境影响评价豁免管理名录(修订)》内的所有项目,不需要办理环评手续。
2、简化部分审批程序。依据环保部《建设项目环境影响评价分类管理名录》规定,对填报环境影响登记表的项目,除畜禽养殖场、养殖小区、肉禽类加工、水产品加工、粪便处理、部分餐饮场所以及核与辐射项目外,环评文件由审批制改为备案制,即报即受理,2个工作日内办结;对编制环境影响报告表的农副产品加工项目,简化审批程序,即报即受理。
3、严控重污染项目。不予审批《工业项目分类清单》中三类工业的新建项目和涉及重金属、持久性有机污染物等影响粮食生产安全的二类工业新建项目(矿产资源点状开发项目和符合我省重大产业布局的项目除外)。
4、严控部分区域重污染项目。在属于《水污染防治重点单元》的区域内不予审批屠宰、酿造、含发酵工艺的粮食加工等废水排放量大且废水无法进入集中式污水处理厂处理的项目。
1、本项目不在豁免名录内。
2、本项目应编制环境影响报告表。
3、本项目为水泥制品,不属于《工业项目分类清单》中三类工业的新建项目和涉及重金属、持久性有机污染物等影响粮食生产安全的二类工业新建项目(矿产资源点状开发项目和符合我省重大产业布局的项目除外)。
4、本项目为水泥制品制造项目,不属于屠宰、酿造、含发酵工艺的粮食加工等废水排放量大且废水无法进入集中式污水处理厂处理的项目。
符合环境准入条件
 
由表14可知,本项目不属于《通知》中所列不予审批的项目,符合审批条件。
(9)劳动定员及工作制度
本项目职工人数为20人,实行2班制,日工作时间为24小时,年工作天数为300天,员工均为当地村民,项目不提供食宿。
(10)公用设施
供水:本项目用水主要为职工生活用水、生产用水、锅炉用水、抑尘用水,由厂区自备井提供,单井出水量为30m3/h,本项目总用水量约为能够满足本项目用水需求。
排水:本项目职工生活污水经化粪池处理后有专人定期清运,用于周边农田施肥。
供电:本项目用电量约为540万kW·h/a,由当地供电部门提供,主要用于项目设备运转、日常办公等,可满足项目需求。
与本项目有关的原有污染情况及主要问题:
1、现有工程主要内容
(1)现有工程基本情况
辉县市中实诚达新型墙材有限公司为一家水泥建材产品加工生产类企业,现有年产15万立方米砂加气混凝土砌块生产线一条。该生产线始建于2014年5月,是经新乡市政府清理整改环保违法违规建设项目领导小组认定的属整顿规范类建设项目(项目编号968)。2016年10月济源蓝天科技有限责任公司编制完成了《辉县市中实诚达新型墙材有限公司年产15万立方米混凝土加砌块项目》现状环境影响评估报告。2016年12月12日辉县市环保局以“辉环清改备 第02号”文件对该项目予以环保备案,见附件7。
现有工程概况见表15。
表15  现有工程基本情况一览表
序号 项目 基本情况
1 建设单位 辉县市中实诚达新型墙材有限公司
2 建设地点 辉县市吴村镇老孟庄村西
3 工程规模 年产15万立方米砂加气混凝土砌块项目
4 建设性质 已建成
5 劳动定员 30人
6 工作制度 单班制(8h/班),年工作300天
(2)现有工程建设内容
根据现场勘察,现有工程建设内容包括综合车间、办公室、密闭仓库等。现有工程组成一览表见表16,现有工程主要生产设备见表17,现有工程主要原辅材料消耗量一览表见表18。
表16  现有工程组成一览表
序号 项目 建设内容
1 主体工程 综合车间1间850m2;办公室1座240m2;密闭仓库1座1000m2
2 环保工程 废水治理措施 旱厕,定期清运;设备清洗废水经沉淀后回用生产
废气治理措施 粉尘采用1套袋式除尘器+15m高排气筒处理
噪声治理措施 密闭厂房、高噪音设备加装减震垫
固废处置措施 固废:不合格砌块砖,作为建材原料出售;袋式收尘器收集粉尘:作为原料回用;设备清洗沉淀污泥:经研磨后回用。
3 公用工程 供水 厂区自备井
供电 当地电网供应
表17  现有工程主要生产设备一览表
序号 名称 单位 数量 型号/备注
1 球磨机 2 Ф1.2m×7m
2 水泥储罐 1 70t
3 石灰储罐 1 70t
4 燃油锅炉 1 3t/h
5 加压蒸汽窑 4 Ф2m×31m
6 模具 12 /
7 行车 3 /
8 切割机 2 /
表18  现有工程原辅材料消耗量一览表
序号 原料名称 年用量 备注
1 水泥 1000t/a 外购,水泥罐储存
2 煤灰 3000t/a 外购,密闭料库储存
3 石灰 2000t/a 外购,块状,密闭料库储存
4 轻质柴油 300t/a 外购,罐装
  • 现有工程污染物产生及排放情况
现有项目年产15万立方米加气混凝土砌块项目,运营期会产生废气、废水、噪声、固废污染物,具体如下:
  • 废气
营运期间废气主要有:球磨机粉尘、石灰储罐粉尘、水泥储罐粉尘、燃油锅炉废气。球磨机、水泥储罐、石灰储罐处粉尘共用1套袋式除尘器治理,粉尘经治理后通过1根15m高排气筒排放。河南恒科环境检测有限公司于2016年10月10日-12日对该项目进行了现状检测,检测期间生产负荷大于75%且稳定生产。根据该检测报告,粉尘排放浓度为8.2~8.9mg/m3,能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)颗粒物10mg/m3标准限值要求。根据河南恒科环境检测有限公司监测报告,项目颗粒物排放速率为0.302kg/h,则项目颗粒物有组织排放量为0.725t/a,除尘器废气监测结果如下表:
表19  除尘器出口排气筒废气监测结果
监测日期 颗粒物排放浓度(mg/m3 颗粒物排放速率(kg/h) 废气流量
(m3/h)
2016.10.10 第1次 8.7 0.307 3.53×104
第2次 8.8 0.304 3.46×104
第3次 8.6 0.303 3.51×104
2016.10.11 第1次 8.7 0.312 3.57×104
第2次 8.7 0.304 3.51×104
第3次 8.9 0.307 3.45×104
2016.10.12 第1次 8.2 0.283 3.44×104
第2次 8.8 0.307 3.50×104
第3次 8.3 0.288 3.48×104
均值 8.6 0.302 3.49×104
 
项目煤灰和石灰均建有密闭料库,原料全部入库管理,不存在露天堆放情况,根据检测报告,项目厂界周边无组织排放浓度为0.42mg/m3,能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)无组织排放限值0.5mg/m3要求,无组织粉尘排放监测结果如下表:
表20   无组织排放颗粒物监测结果        单位:mg/m3
监测日期 监测时段 监测结果 气象条件
下风向
1#
下风向
2#
下风向
3#
上风向
0#
2016.10.10 09:30~10:30 0.411 0.393 0.393 0.161 气温:22.3℃
气压:100.9kpa
风向:东北风
风速:1.8m/s
14:30~15:30 0.399 0.417 0.417 0.145
16:00~17:00 0.397 0.415 0.415 0.163
2016.10.11 09:40~10:40 0.394 0.391 0.391 0.142 气温:21.5℃
气压:101.0kpa
风向:东北风
风速:1.9m/s
14:30~15:30 0.418 0.418 0.400 0.164
16:00~17:00 0.414 0.414 0.415 0.162
2016.10.12 09:30~10:30 0.374 0.392 0.374 0.161 气温:23.5℃
气压:100.8kpa
风向:东北风
风速:2.0m/s
13:30~14:30 0.402 0.420 0.420 0.146
15:00~16:00 0.398 0.416 0.398 0.145
 
项目锅炉使用燃料为轻质柴油,锅炉废气经8m高排气筒排放,根据现状检测报告,废气排放情况为4.6~6.6mg/m3、SO2未检出、NOX为103~113mg/m3,能够满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3燃油锅炉大气污染物排限值(重点地区特别排放限值,颗粒物<30mg/m3、SO2<100mg/m3、NOx<200mg/m3要求,锅炉废气监测结果见下表:
表21  3t/h燃油锅炉废气排放监测结果
项 目 颗粒物 二氧化硫 氮氧化物 烟气
流量
Nm3/h
实测
mg/m3
*折算mg/m3 排放
速率
kg/h
实测
mg/m3
*折算
mg/m3
排放
速率
kg/h
实测
mg/m3
*折算
mg/m3
排放
速率
kg/h
2016.10.10 第1次 3.3 4.6 5.46×10-3 未检出 未检出 / 73 103 0.123 1.68×103
第2次 4.1 5.8 6.70×10-3 未检出 未检出 / 75 107 0.124 1.65×103
第3次 3.7 5.2 6.26×10-3 未检出 未检出 / 77 108 0.129 1.68×103
2016.10.11 第1次 4.6 6.6 7.69×10-3 未检出 未检出 / 74 106 0.122 1.65×103
第2次 3.9 5.4 6.39×10-3 未检出 未检出 / 73 101 0.120 1.66×103
第3次 4.5 6.2 7.18×10-3 未检出 未检出 / 76 107 0.123 1.62×103
2016.10.12 第1次 4.2 6.0 7.07×10-3 未检出 未检出 / 79 113 0.133 1.68×103
第2次 3.9 5.6 6.52×10-3 未检出 未检出 / 78 111 0.130 1.68×103
第3次 4.1 5.9 6.62×10-3 未检出 未检出 / 73 104 0.118 1.61×103
均值 4.0 5.7 6.65×10-3 未检出 未检出 / 75 107 0.125 1.65×103
备注:*折算浓度指烟气中O2含量为3.5%状态下的排放浓度。
 
  • 废水
项目营运期间废水主要为生产废水和生活废水,生产废水为设备清洗水,经沉淀池沉淀后回用不外排;项目员工为周边村民,不在厂内食宿,厂区设有旱厕,生活污水排入旱厕定期清运。
  • 噪声
经现场勘查,本项目高噪声设备主要为球磨机、气割机等,噪声源强为75~85dB(A),采取的降噪措施为减振、厂房隔音和距离衰减,在现状评估期间,河南恒科环境检测有限公司于2016年10月10日至12日对厂界噪声进行现状监测,厂界四周的噪声值均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类昼间60dB(A)标准要求。监测结果见下表。
表22   项目各厂界噪声监测值一览表         单位:dB(A)
项目
监测点
监测值 标准 达标情况
昼间 昼间
东厂界 56.8~57.9 60 达标
南厂界 51.7~52.4 达标
西厂界 47.3~48.6 达标
北厂界 56.4~57.2 达标
  • 固废
该项目营运期固废产生情况及处理措施见下表:
表23    固废产生情况一览表
固废名称 来源 类别 产生量 处理措施
粉尘 袋式除尘器 一般固废 107t/a 作为原料回用生产
不合格产品 蒸汽加压养护 一般固废 30t/a 作为建材原料出售
沉淀污泥 设备清洗水沉淀池 一般固废 35t/a 作为原料使用
厂内设有一般固废临时堆场,能够满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及2013修改单要求,措施可行。
  • 总量控制
项目生产废水经处理后回用,生活污水排入旱厕定期清运,因此不再核算废水污染物排放总量。项目使用燃油锅炉,燃油使用量为300t/a,经查阅《工业污染源产排污系数手册》(2010修订版),燃油锅炉烟气产污系数为17804.03Nm3/吨-原料。项目正常工况下全厂污染物产排情况见表24。
根据河南恒科环境检测有限公司于2016年10月10~12日对现有项目3t/h燃油锅炉检测数据可知,二氧化硫未检出,氮氧化物实际排放浓度为79mg/m3,实际排放量为0.0011t/d(0.3185t/a);颗粒物实际排放浓度为4.6mg/m3,实际排放量为0.018t/a;二氧化硫排放量为0.0018t/d(0.5341t/a);氮氧化物排放浓度为79mg/m3,排放量为0.0036t/d(1.068t/a)。
表24  项目污染物排放量及控制量一览表
项 目 最高允许
排放浓度
(mg/m3)
实际排放
浓度
(mg/m3)
实际排放量(t/d或t/a) 最高允许排放总量( t/d或t/a )
日排放量 年排放量 日排放量 年排放量
SO2 100 / / / 0.0018 0.5341
NOX 200 79 0.0011 0.3185 0.0036 1.068
  • 现有工程主要环境问题
根据现有工程项目公告批复,现有工程环保手续资料齐全,环保设施按照环境影响现状评估报告安装运行。 本项目选用地址位于辉县市吴村镇老孟庄村西,根据现场调查,本项目以建设完成,本项目存在的现有环境问题主要包括:
(1)废气治理设施不完善
项目在水泥原料、石灰原料储存加工过程中产生有粉尘,储存过程没有除尘设施,粉尘无组织排放量大,不符合环境?;は喙匾?。项目石灰破碎、粉磨加工过程中有粉尘产生,石灰加工过程没有除尘设施,粉尘无组织排放量大,不符合环境?;は喙匾?。
(2)固体废物存储设施不完善
本项目生产过程会产生废砖坯等固体废物,项目应当设立固废暂存地存放该部分固废,并定期清理外售。根据现场调查情况,本项目未设置固废暂存场所,固废随意堆放。
 
建设项目所在地自然环境社会环境简况
自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)
1、地理位置
辉县市处于太行山与华北平原过度地带,地处东经113°23 ′-113°57 ′,北纬35°17 ′-35°50′之间,辉县市西北、北部与山西省陵川、壶关交界,东北、东和东南分别与林州市、卫辉市、新乡县毗连,南、西南分别与获嘉县和修武县为邻。全境南北最大距离65km,东西最宽距离52.5km,总面积2007km2。
2、地形地貌
辉县市位于第二级地貌台阶向第三级地貌台阶地过渡地带,东南部是华北平原。地貌类型有深中山区、深低山区、丘陵区、盆地、山前倾斜平原、平原和洼地,地势由西北向东南呈阶梯型下降。最高山峰十字岭海拔1732米,最低洼地占城乡南樊村海拔72米。地面海拔高度在88-93m之间,自然坡度为1/15-1/200之间?;韵厥械夭阌刑沤?、元古界震旦系、古生界寒武系、奥陶系、石炭系、二叠系,新生界上第三系、第四系。
3、气候气象
辉县市境处于太行山与华北平原结合部,为北亚热带向暖温带过渡区,属暖温带大陆性季风型气候,四季分明。由于受山脉走向和海拔高度影响,季风作用较为明显,春季多风少雨,夏季多雨较热,秋季气候凉爽,冬季较冷少雪。境内分4个气候区:西北部中山温凉区,无霜期短,平均气温12℃以下;南村盆地和浅山温和区,年均气温12~14℃;山前丘陵温暖区,年均气温15℃左右;平原温湿区,年均气温14℃左右。0℃以上积温年均为5202.1℃,10℃以上积温年均为4691.3℃。年均无霜期214天,最长239天,最短194天。年均日照时数2189.4小时,平均日照百分率46%。5~8月日照充足,日照时数最多的5月为225.0小时。年平均降水量610.9mm,无霜期平均221天,年均相对湿度68%,7、8月份分别为79%和80%。历年平均风速15.36m/s,最大风速16m/s,主导风向为东北东风。
4、水文
辉县市境内的河流属海河流域卫河水系,辉县市地表水属海河流域卫河水系,主要河流有淇河、百泉河、刘店干河、黄水河、石门河、峪河、纸坊沟河??晒┓篮?、灌溉的中小型水库19座。
境内主要河流见下表。
表25  辉县市境内主要河流概况表
序号 河流名称 境内长度(km) 境内流域面积(km2 规划功能
1 石门河 40 317.6 Ⅲ类
2 峪河 39 234.4 Ⅲ类
3 黄水河 45 208.3 Ⅲ类
4 刘店干河 30 330.0 Ⅲ类
5 纸坊沟河 17 80 Ⅲ类
6 百泉河 29 280.8 Ⅴ类
7 北排水河 8 210.5 Ⅴ类
 
距离本项目最近的地表水为峪河,位于项目北侧900m。项目生活污水进入场区内10m3化粪池收集,由专人定期清掏用于周边农田施肥。
5、生物资源
辉县市境内西北部山区有猕猴、山豹、野猪、飞鼠、金丝鸟、百灵鸟等数十种珍稀动物,银杏、青檀等十几种珍贵植物。盛产山楂、核桃、板栗、苹果、柿子、葡萄、桃、梨、杏、梅等果品。有山萸肉、杜仲、全虫等中药材600多种。主要粮食作物有小麦、玉米、水稻、高粱、红薯、谷子等,主要经济作物有棉花、油料、麻类、药材、烟叶等,初步建成优质强筋小麦、绿色食品原料、瘦肉型猪、蛋鸡、波尔山羊、食用菌、无公害蔬菜等生产基地。
项目周边500m范围内无列入《国家重点?;ひ吧参锩肌泛汀豆抑氐惚;ひ吧锩肌返亩参?。
6、土壤状况
辉县市土地资源类型复杂多样,全国第二次土壤普查时,境内分布7个土类,续分13个亚类、29个土属、62个土种?;泻滞?08.29万亩,占全市土地面积(301万亩)69.2%,主要分布在北中部山地和山前倾斜平原;潮土54.18万亩,占全市土地面积18%,主要分布在境内南部;棕壤土20.05万亩,占全市土地面积6.7%,主要分布在境内海拔1200米以上的垂直带谱中;沙礓黑土11.50万亩,占全市土地面积3.8%,分布在市境南部、西南部和西部一带;水稻土6.50万亩,占全市土地面积2.2%,主要分布在薄壁镇东部、百泉镇南部、北云门镇与胡桥乡周围及孟庄镇部分地块;风砂土0.21万亩,占全市土地面积0.1%,主要分布在赵固乡北部和洪洲乡境内;沼泽土0.06万亩,分布在北云门镇韩小庄、卓水以西地带。耕地约53345公顷。
7、矿产资源
辉县市石灰岩分布面积广、厚度大、质优量大,估算资源量可达百亿吨以上?;ǜ谑蠓植脊?、规模大、花色品种多、质量好、易于开采,资源量为15000万立方米??笕心掀?、白甘泉、杨庄3处,均为天然优质矿泉水。泥炭矿3处,其中中型矿床1处,储量102万吨,为省内目前探明的最大泥炭矿。黑色金属矿有山西式铁矿点1处,沉积变质铁矿2处。有色金属有铅锌矿点、铜矿点。冶金辅助原料矿有小型耐火粘土矿1处,储量为136万吨,还有白云岩矿、石英岩矿?;ぴ嫌辛卓蠡?处和钾长石。
社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物?;さ龋?/strong>
1、人口及行政区划
辉县市全市设孟庄、百泉、薄壁、峪河、南村、吴村、上八里、占城、北云门、南寨、常村11个镇,沙窑、西平罗、张村、高庄、拍石头、黄水、洪洲、冀屯、赵固9个乡,城关和胡桥2个办事处,村民委员会533个,居民委员会22个。2012年,辉县市户籍总人口84万人,其中,非农业人口23.8万人。常住人口73.9万人,其中,城镇人口29.1万人。
2、社会经济
辉县市现已初步形成以煤炭、电力、建材、化工、食品加工、机械制造、造纸等门类齐全的工业生产体系。2012年,全市全年GDP完成276.6亿元,继续保持新乡市的龙头地位。按可比价计算,同比增长12.1%,较前三季度增速回升3个百分点,稳中趋升的态势逐步显现。城乡居民收入稳步加快,双双保持两位数增长。2012年,全市城镇居民人均可支配收入达到19062元,同比增长13.6%,增幅较前三季度加快0.1个百分点。在新乡各县(市)中,总量排列第二位,增幅排列第一位。全市农民人均纯收入达到9419元,同比增长15%。在新乡各县(市)中,总量排列第三位,增幅排列第一位。
3、教育、科技及卫生医疗及其他社会事业
截至2012年底,全市共有普通中学45所,招生1.4万人,在校生4.3万人,毕业生1.4万人,其中,高中招生0.5万人,在校生1.3万人,毕业生0.4万人。中等职业学校3所,招生数0.2万人,在校学生数0.7万人,毕业生0.3万人。小学166所,招生1.9万人,在校生8.1万人,毕业生0.8万人。截至2012年,全市共有卫生机构(含村卫生室)625个。其中:医院4个,乡镇卫生院23个,妇幼保健院1个,疾病预防控制中心(防疫站)1个,卫生监督检验机构1个。卫生机构病床床位2475张。其中,医院1260张,乡镇卫生院974张。卫生技术人员(含村卫生室)2856人。其中:执业医师和执业助理医师1242人,注册护士857人。新型农村合作医疗参合率为99.98%。
4、交通状况
辉县是晋豫交通要道,“太行八径”之一的峪河口(方言:“窑河口”)位于辉县西北。截至2012年,全市公路通车里程143.2公里,农村公路通车里程2007公里。全年公路货运量1021万吨,增长9.8%;货物周转量16.3亿吨公里,增长14.6%。公路客运量588万人,增长1.6%;旅客周转量1.5亿人公里,增长1.6%。
5、风景名胜及文物古迹
辉县市自然风光独特,旅游资源十分丰富,1990年被省政府命名为省级风景名胜区、省级猕猴自然?;で?,有国家森林公园1处,有关山国家级地质公园、万仙山国家AAAA级旅游景区,百泉为全省最大的古建筑园林,风景名胜区总面积187.9平方公里。主要景区有百泉、宝泉、万仙山(郭亮、南坪)、八里沟、回龙天界山、白云寺、齐王寨、方山、关山等,自然山水,奇险秀幽,历史文化,源远流长。既荟萃了太行山之精华,又有仰韶文化、龙山文化遗存及殷商、战国、汉代大量墓葬,历代名人志士游历百泉等名胜留下众多史料书碣。有全国重点文物?;さノ?/a>2处,省级重点文物?;さノ?1处,县(市)级重点文物?;さノ?1处。
根据现场勘察,项目周围500m范围内没有文物古迹、风景游览区等环境敏感区。
 
 
 
 

环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地表水、地下水、声环境、生态环境等)
1、环境空气质量现状
根据大气功能区划分原则,项目所在区域为二类功能区,环境空气质量应执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。根据辉县市环境监测站区域环境空气质量实时数据,选用2017.10.4~2017.10.10发布的辉县市空气质量数据进行评价,环境空气质量数据详见表26。
表26  辉县市环境空气质量数据(2017.10.4~2017.10.10)
环境因子 监测浓度 标准/24h平均 占标率范围 最大超标倍数 达标情况
PM10 132~178μg/m3 150μg/m3 0.88~1.19 0.19 出现超标
PM2.5 49~60μg/m3 75μg/m3 0.65~0.80 / 达标
SO2 13~26μg/m3 150μg/m3 0.09~0.17 / 达标
NO2 11~25μg/m3 80μg/m3 0.14~0.31 / 达标
 
由表26可知,PM10出现超标情况,最大超标倍数分别为0.19,其余常规监测因子均能满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求,由于新乡市环境气候干燥多风,加上地面裸露,容易引起风尘,从而造成空气PM10因子出现超标现Ⅲ象。针对空气质量不达标的情况,新乡市制定了大气污染防治工业企业治理方案、蓝天工程行动计划等一系列措施,进一步改善区域大气环境质量。
2、水环境质量现状
本项目营运期所产生的废水主要为生活污水。生活污水经厂区10m3化粪池收集后由专人定期清掏用于厂区周边农田施肥。距项目最近的地表水体为峪河,规划作用为泄洪河,水体功能为Ⅲ类,经实地查看,该河为干河。
3、声环境质量现状
项目所在区域应执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准(昼间≤60dB(A))。通过对本项目声环境质量现场实测,现场实测结果见下表27。
表27  声环境现状实测结果一览表
方位 昼间dB(A)
测量值 标准值
2017.12.27 2017.12.28
东厂界 55.2 55.6 60
南厂界 54.5 55.4
西厂界 55.3 55.1
北厂界 56.1 55.0
老孟庄村 52.1 52.2
方位 夜间dB(A)
测量值 标准值
2017.12.27 2017.12.28
东厂界 46.9 45.7 50
南厂界 45.1 45.1
西厂界 45.1 46.0
北厂界 46.0 45.0
老孟庄村 43.3 42.4
从上表27实测结果表明,项目各厂界噪声值均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准要求,评价区域内声环境质量较好。
4、生态环境现状
本项目周围主要为农田及工业企业,周边500m范围内无划定的自然?;で?,本项目不会对周边生态环境造成破坏。
主要环境?;つ勘辏谐雒ゼ氨;ぜ侗穑?/strong>
本项目主要环境?;つ勘昙?8。
表28  主要环境?;つ勘暌焕辣?br />
环 境 环境?;つ勘?/td> 距离 (m) 方位 ?;ぜ侗?/td>
大气环境 老孟庄村 510 东北 《环境 空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准
新赤庄村 460 西北
小姚庄村 950 东南
声环境 项目厂界 / / 《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准
水环境 峪河 900m 《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准
 
 

评价适用标准
环境质量标准 1、《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准
[日均浓度:SO2≤150 ug/m3,NO2≤80 ug/m3,PM10≤150ug/m3,PM2.5≤75ug/m3]
2、《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类类标准
[PH:6~9,COD≤20 mg/L,BOD≤4 mg/L, NH3-N≤1.0 mg/L]
3、《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准
[昼间≤60 dB(A),夜间≤50 dB(A)]
污染物排放标准
  • 《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表2最高排放浓度限值[颗粒物:30mg/m3]表3总悬浮颗粒物企业边界浓度最大限值1mg/m3
  • 本项目施工期噪声评价标准为《建筑施工厂界噪声限值》(GB12523-2011):
施工阶段 主要噪声源 限值
昼间 夜间dB(A)
土石方 推土机、挖掘机、装载机等 75dB(A) 55dB(A)
打桩 各种打桩机等 85dB(A) 禁止施工
结构 混凝土搅拌机、振捣棒、电锯 70dB(A) 55dB(A)
装修 吊车、升降机等 65dB(A) 55dB(A)
本项目营运期厂界环境噪声采用的评价标准为《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准:[昼间≤60dB(A)夜间≤50dB(A)]
  • 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单
  • 根据《新乡市2016年度蓝天工程实施方案》燃气锅炉烟气排放达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3限值要求(重点地区特别排放限值):[颗粒物<20mg/m3、SO2<50mg/m3、NOx<150mg/m3]
燃油、燃气锅炉烟囱不低于8米,新建锅炉房的烟囱周围半径200m距离内有建筑物时,其烟囱应高出最高建筑物3m以上。
总量控制指标 本项目建议总量控制为SO2  0.048t/a、NOx 0.22452t/a。
工艺流程简述(图示)
1、项目工艺流程图
本项目生产工艺及产污环节如图2所示。
图2   砂加气混凝土砌块砖生产工艺及产污环节图
  • 工艺流程简介:
砂加气混凝土砌块生产工艺流程包括两个部分:一是原材料的储存与制备,二是成品制备。
  • 原料储存与制备
①生石灰的破碎与储存
外购石灰主要呈块状(粒径约为8~12cm),块状石灰经颚式破碎机破碎(破碎后粒径约为2~3cm),颚式破碎机运行过程中会产生噪声和粉尘。破碎后的石灰由密闭斗式提升机输送至1#石灰筒仓暂存;1#石灰筒仓内石灰颗粒经震动给料机、密闭管道输送至球磨机进一步磨碎,球磨机在运行时会产生噪声和粉尘。磨碎后的物料经密闭斗式提升机,送入2#石灰筒仓待用,物料在石灰筒仓下落时会产生粉尘。
②煤灰浆制备与储存
外购的煤灰成分较杂,煤灰中通常掺杂有块状物质或炉渣等,为避免影响产品质量,需要经球磨机研磨,磨机运行采用湿磨。项目设有1个预搅拌池和1个调节搅拌池,煤灰与水在预搅拌池混合搅拌均匀后通过渣浆泵、密闭管道输送进入研磨机内研磨,研磨后的物料呈流体状,物料经管道进入调节搅拌池中,进一步调节搅拌,最后通过渣浆泵、密闭管道送入储存罐中待用。
③水泥储存与运输
本项目所用原料水泥为散装水泥,由水泥罐车运至厂内,经气泵泵入水泥筒仓内,由于是靠气流输送筒库内为了保持压力平衡特在顶端设置有呼吸孔,随着进料层的不断增高,筒库内气体伴随粉尘一起被压缩出呼吸孔产生粉尘。
④铝粉储存
项目采购铝粉为塑料编织袋包装,存放于库内。使用时,铝粉经人工称量后和水直接加入到铝粉搅拌机内制成悬浮液,搅拌好的悬浮液经渣浆泵、密闭管道输送到计量罐内。
  • 成品制备
①配料、搅拌、浇注
石灰、水泥由筒库底密闭式螺旋给料机给料机送入电子粉料计量称内,经计量后由计量称的卸料装置将石灰粉、水泥搅拌机内,煤灰料浆自料浆储罐下的阀门打开后先进入过度池中进行搅拌,然后经渣浆泵、密闭管道将料浆泵入计量罐内计量,当料浆重量达到配料要求时,关闭储罐放料阀,停止放料。计量好的料浆经计量罐下方卸料口注入搅拌机内。同时将制备好的铝粉悬浮液经渣浆泵和密闭管道进入计量罐内,计量后的铝粉悬浮液经卸料口注入浇注搅拌机内。
各组成材料放入浇注搅拌机中进行规定时间的搅拌,搅拌浇注周期为6min。浇筑时将模具送至浇注搅拌机下就位,浇注搅拌机放料浇注。
②静停预养
在浇注后,由牵引车牵引至预养房内,就地静停初凝,一般保持静停间温度为40~45℃静停时间为1小时。预养后进行脱模,脱模过程使用废机油作为脱模剂,使用量约为100kg/a,使用量较少。部分机油随配体进入蒸养工序,剩余部分随切割的废料排入水槽进入配料工序,重新使用。
③坯体切割
预养后达到切割强度的坯体连同模具,由行车吊到已装好的托班的切割机上,吊具起的同时即卸去模具,然后切割机行走,按照预先设定的尺寸规格进行坯体的纵、横、水平方向的切割。
坯体切割完毕后,切割下来的废料,通过水槽冲入粉煤灰搅拌槽中重新使用。
④蒸压养护
切割后的坯体,由摆车把带坯体的蒸养小车拉入蒸压釜内进行蒸压养护,釜内已养护好的制品同时被拉出,然后关闭釜门。养护过程共分四个阶段:
第一阶段,排出蒸压釜内空气。这是为了提高蒸汽的放热系数,减少传热阻力,增加蒸汽量,提高蒸汽压力、增加釜内蒸汽温度,以加速制品的养护。
第二阶段,升温升压阶段。它主要是指通蒸汽至釜内,蒸汽与制品达到规定压力、温度的这一过程。在这一阶段中,为避免釜内蒸汽、砖坯表面、砖坯内部三者温差过大而造成因砖坯表面与内部温差不一致而产生裂纹,必须控制升温速度(其与砖坯的初始结构强度有关),因此升温速度不能太快,一般控制在1~1.5h为宜。
第三阶段,恒温恒压阶段。为了保证水化反应的正常进行,使砖坯有足够的强度,必须控制砖体养护的蒸汽压力,最低要达到0.8Mpa,最高可达1.5Mpa,恒温恒压时间为3~4h。
第四阶段,降压降温阶段。从釜内开始排放蒸汽降温降压至制品出釜阶段。这一阶段为避免出现由于压差和温差过大所造成的制品暴裂、酥松及强度下降,降温降压速度也不能太快,一般控制在1~1.5h。
⑤成品吊运
蒸压养护结束后,带坯体的小车有卷扬机拉出,冷却一定时间后,经人工检查合格后码垛至成品堆放场地待售。托板经人工清理后,再返回至生产车间备用。
  • 项目平衡分析
本项目物料平衡图见下图:

 
 
3    项目物料平衡图t/d
主要污染工序
  • 施工期
项目施工期主要污染工序如下:
  • 废气及污染物
①水泥、大沙等装卸、堆放等产生的扬尘
  • 废水及污染物
①施工机械冲洗产生的废水;
②混凝土养护、原料冲洗产生的废水;
③施工人员生活污水。
  • 噪声
①主体工程施工阶段产生的噪声主要设备为切割机、混凝土振捣机、运输车辆等;
②主体工程装饰施工阶段产生噪声的主要设备是切割机、钻孔设备等。
  • 固体废弃物
①施工过程产生的废弃建筑材料;
②施工人员生活垃圾。
  • 运营期
通过工艺流程分析,运营期主要污染因素如下:
  • 废气及污染物:
①水泥粉料储存时水泥筒仓呼吸孔产生的粉尘;
②粉煤灰、石灰原料堆存、装卸时产生的粉尘;
③石灰进行破碎、研磨过程中产生粉尘
④运输车辆产生的道路扬尘;
⑤天然气锅炉燃烧废气。
  • 废水及污染物:
①原料搅拌用水部分与石灰反应生成氢氧化钙,部分进入产品,大部分蒸发逸散,不外排;
②蒸汽经蒸压釜冷却后的冷凝水,用于原料配比搅拌,不外排;
③本项目产生的生活污水主要为员工生活废水,生活废水经厂区10m3化粪池收集处理后由专人清掏,用于周边农田施肥。
  • 噪声:
本项目产生噪声的主要生产设备为颚式破碎机、球磨机、搅拌机和各种泵以及蒸压釜压力达到放气的瞬间噪声等,噪声级为75~100dB(A)
  • 固废:
①生产过程产生的不合格砖;
②除尘器收集的粉尘;
③生活垃圾;
④设备维修等产生的废油。
该项目营运期产污环节见表29。
表29  产污环节一览表
污染因素 污染工序 污染物 处理措施
废 气 水泥储存 粉尘 经罐顶除尘器处理排放
粉煤灰原料堆存 粉尘 密闭原料仓、喷淋除尘设备采用湿式降尘
生石灰原料堆存 粉尘 密闭原料仓
粉煤灰原料装卸 粉尘 密闭原料仓、喷淋除尘设备采用湿式降尘
生石灰原料装卸 粉尘 密闭原料仓、降低卸料高度
石灰进行破碎、磨粉 粉尘 集气罩+袋式除尘器+15m高排气筒
粉磨石灰储存 粉尘 经罐顶除尘器处理排放
道路运输 粉尘 厂区设置冲洗车辆场所、配备沉淀池收集冲洗废水
锅炉燃烧废气 SO2、NOX 设置13m高排气筒排放
废 水 职工生活污水 COD、SS、NH3-N 经化粪池处理后定期清运用于农田施肥
噪 声 生产设备 噪声 减振、隔声、距离衰减
固 废 切割、蒸压 废砖坯、不合格产品 收集后定期外售
日常办公生活 生活垃圾 收集后定期交由环卫部门清理
水泥存储、生石灰加工 除尘器收集的粉尘 回用于生产
 
本项目污染源强确定依据
  • 废气
本项目废气包括水泥粉料储存时水泥筒仓呼吸孔产生的粉尘;粉煤灰、石灰原料堆存、装卸时产生的粉尘;石灰进行破碎、研磨过程中产生粉尘;石灰储存时石灰筒仓呼吸孔产生的粉尘;运输车辆产生的道路扬尘;天然气锅炉燃烧废气。该部分废气源强分析见运营期大气环境影响分析。
2、废水
本项目用水包括职工生活用水、搅拌用水、养护用水、抑尘用水。
①生活用水本项目职工20人,实行两班制,每天每班工作8小时,年工作300天。工作人员生活用水量按20L/d计,则生活用水为0.4m3/d(120m3/a),产污系数以0.8计,则生活污水产生量为0.32m3/d(96m3/a)。
②搅拌用水根据建设单位提供的数据,每立方米加气混凝土砌块砖搅拌用水量约为0.28m3,则该部分用水量为420m3/d(126000m3/a),这部分用水随原料进入产品,在产品蒸压养护过程中自然蒸发损耗。
③软水制备用水:锅炉用水采用钠离子交换器制取软水,其工作原理是:交换器内的钠离子交换树脂带有大量的钠离子,当所通过水中的钙镁离子含量高时,离子交换树脂可以释放出钠离子,功能集团与钙镁离子结合,降低钙镁离子含量,水的硬度下降,制取软化水。
当离子交换树脂上的大量功能基团与钙镁离子结合后,树脂的软化能力下降,需用氯化钠溶液流过树脂,此时溶液中的钠离子含量高,功能基团会释放出钙镁离子而与钠离子结合,使树脂恢复交换能力,形成再生。此时产生软化废水。根据企业提供资料,软水制备过程中,废水产生量约为10%。项目锅炉每天所需软水为180t,则软化废水产生量为20m3/d,水质为COD30mg/L、SS50mg/L,属于清下水,经收集后用于原料搅拌。
④锅炉用水根据产品结构和生产能力,每生产1m3产品需蒸汽量为150kg,每天生产产品为1500m3,需蒸汽量为225t/d,锅炉每天运转约18个小时。本项目拟采用编组蒸压,每两个蒸压釜为一组,当第一个蒸压釜经过恒温恒压,进入降压阶段时,可将蒸压釜内的蒸汽导入另外一个蒸压釜内,当两釜中的蒸汽产生的压力达到一致时,此时蒸汽不能再循环利用,釜内不能利用的蒸汽冷凝回收后用于原料搅拌工段。通过此方案可迅速提高下一个蒸压釜的升温速度,同时提高蒸汽循环利用率,减少热能消耗,大约可节约蒸汽消耗20%,即每天只需补充蒸汽180m3,通过余热利用方案,每生产1m3产品需蒸汽由原来150kg蒸汽降到120kg蒸汽。蒸汽除蒸发散失后,其余部分均冷凝成水,经收集后用于配料搅拌。
⑤抑尘用水本项目粉煤灰原料堆放、装卸过程会产生无组织粉尘,针对该部分粉尘,企业采用喷淋装置抑尘。根据企业提供的资料,该部分用水量约为3m3/d
(900m3/a),这部分用水进入产品中,在产品养护过程中自然蒸发损耗。
⑥冲洗车辆用水:本项目粉煤灰原料运输车辆进出厂区需要对车辆进行冲洗,冲洗后的废水经过沉淀池收集后循环利用。根据企业提供的资料,项目汽车粉煤灰原料运输频次约为1890次/a,每次冲洗车辆用水约为0.5m3,其中水损耗量约为0.1m3,剩余部分经沉淀池回收后循环利用。项目补给新鲜水量为0.6m3/d(189m3/a)。
本项目给排水情况见表30,项目水平衡见图4。
表30    本项目给排水情况一览表
类别 水量(m3/d) 全年合计(m3/a)
用水 职工生活用水 0.4 120
搅拌用水 280 84000
软水制备用水 200 60000
抑尘用水 3 900
冲洗车辆用水 0.6 189
损耗 损耗量 484 145200
排水 总排水量 0 0
 
图4     本项目水平衡图(m3/d)
3、噪声
本项目产生噪声的主要生产设备为颚式破碎机、球磨机、搅拌机和各种泵以及蒸压釜压力达到放气的瞬间噪声等,主要噪声源强度见表31。
表31            主要高噪声设备噪声源              单位:dB(A)
序号 噪声源 数量 噪声源强
1 颚破机 1台 90
2 搅拌机 2台 87
3 球磨机 2台 75
4 4台 80
5 蒸压釜压力达到放气的瞬间噪声 10台 100
 
4、固废
本项目固废包括除尘器收集的粉尘、切割成型和蒸压养护产生的残次品砖以及职工生活垃圾。
除尘器收集的粉尘:通过物料衡算,除尘器收集的粉尘产生量为34.46t/a,收集后回用于生产。
切割成型和蒸压养护产生的残次品砖:本项目在切割过程中产生的边角料约占1%,约4500m3,蒸压养护过程产生的残次品率为0.5%,约2250m3。本项目设置不合格砖临时堆场,临时堆场位于厂区成品仓内,本项目临时堆场储存的不合格砖当天都会经临时堆场暂存后经颚式破碎机、湿式球磨机加工,作为原料回用于生产。
职工生活垃圾:项目拟用职工20人,垃圾产生量按每人每天平均0.5kg计,年工作300天,则生活垃圾产生量为3t/a,收集后送至当地环卫部门集中处理。
 
 
 
 
 
 
 

项目主要污染物产生及预计排放情况
内容
类型
排放源 污染物名称 处理前产生浓度
产生量
排放浓度及排放量
大气污染物 水泥立筒仓储存 粉尘 有组织:
9087mg/m3、18.81t/a
有组织:
9.09mg/m3、0.019t/a
石灰立筒仓储存 粉尘 有组织:
5966.7mg/m3、209.43t/a
有组织:
5.97mg/m3、0.21t/a
粉煤灰原料仓 粉尘 无组织:17.6t/a 无组织:1.8t/a
生石灰原料仓 粉尘 无组织:5.85t/a 无组织:1.17t/a
生石灰破碎、磨粉 粉尘 有组织:
1365mg/m3、40.95t/a
无组织:3.8t/a
有组织:
12.7mg/m3、0.37t/a
无组织:3.8t/a
锅炉废气 SO2 有组织:
29.36mg/m3、0.048t/a
有组织:
29.36mg/m3、0.048t/a
NOX 有组织:
137.31mg/m3、0.22452t/a
有组织:
137.31mg/m3、0.22452t/a
水污染物 生活污水 水量 96t/a 0t/a
COD 350mg/L 0.0336t/a
BOD5 200mg/L 0.0192t/a
SS 220mg/L 0.0022t/a
氨氮 30mg/L 0.0028t/a
固体废弃物 员工生活 生活垃圾 3t/a 集中收集,由当地环卫部门定期清运
生产
过程
不合格产品、废砖坯 5t/a 回收外售
除尘器收集的粉尘 36.46t/a 回收回用于生产
噪声 本项目产生噪声的主要生产设备为颚式破碎机、球磨机、搅拌机和各种泵以及蒸压釜压力达到放气的瞬间噪声等,其源强值约为75~100dB(A),经基础减振、厂房隔声,蒸压釜安装消声设施、附加距离衰减后,厂界处能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准
其他 /
主要生态环境影响
本项目位于辉县市吴村镇老孟庄村西,所在地地处乡村,生态环境类型为农林复合生态系统。 本项目施工期临时占地和土石开挖将对厂址区域的植被造成破坏。施工期临时占地植被破坏是暂时的,工程完工后可以进行绿化,随着施工期的结束,施工期对生态的影响也随之减小,通过绿化补偿等措施可使附近形成新的生态环境,项目完全建成后将对附近生态环境影响较小。为防止在雨天,特别是暴雨的情况下,造成厂区背侧山地水土流失,也会给炉窑安全产生隐患。因此,厂区生产设施建成后,要做好炉体防护和边坡护理,进行适当的植树造林和厂区绿化,以减少水土流失和生态影响。
本项目实施后全厂主要污染物排放“三本账”
表32   项目改扩建后全厂主要污染物排放“三本账”   单位t/a
污染物 现有工程 本工程 “以新带老”削减量 本工程完成后总排放量 排放增减量
已建 在建 预测排放量
废气 废气量
(万标立方米/年)
53.4 0 163.51 0 216.91 +163.51
粉尘 0.7368 0 0.599 0 1.3358 +0.599
烟尘 0.018 0 0 0 0.018 0
SO2 0.5341 0 0.048 0 0.5821 +0.048
NOX 1.068 0 0.22452 0 1.29252 +0.22452
废水 废水量 0 0 0 0 0 0
COD 0 0 0 0 0 0
NH3-N 0 0 0 0 0 0
固废 生活垃圾 0 0 0 0 0 0
生产固废 0 0 0 0 0 0
 
 
 
 
 
 
环境影响分析
施工期环境影响分析:
本项目目前已经开始施工,部分主体工程建设完毕,施工量较小,且施工期较短,本次评价只对施工期环境影响座简要分析。
项目施工期对周围环境的影响主要为建筑施工和物料运输过程中产生的扬尘、施工期噪声、施工期生活污水及施工期产生的固体废物等,由于项目施工期较为短暂,施工期结束后各项污染物均能得到合理处置,随着施工期的结束,附近生态能很快形成新的农业生态系统。
本项目施工期临时占地和土石开挖将对厂址区域的植被造成破坏。施工期临时占地植被破坏是临时的,工程完工后可以进行绿化;而建筑物占地对植被的破坏却是永久的,本项目区域目前主要是山地丘陵荒地,不存在原生生态系统,植被主要是一些人工林、杂草等。项目施工过程中,将破坏该区域土壤及地表植被,使土层裸露,在雨天,特别是暴雨的情况下,会造成厂区背侧山地水土流失。因此,厂区生产设施建成后,要进行植树造林和厂区绿化,以减少水土流失和生态影响。以下对施工期进行简要分析。
1、施工期扬尘分析
施工扬尘主要来自施工过程中产生的扬尘、露天堆放的建筑材料受风蚀作用产生的二次扬尘及物料运输、装卸过程产生的扬尘,对附近环境空气质量产生影响,使得环境空气中TSP浓度小幅度增高,但这种污染是局部的、短期的,工程完成之后这种影响就会消失。
根据《新乡市人民政府办公室关于印发新乡市2016年度蓝天工程实施方案的通知》施工工地扬尘防治要实现“六个百分之百”的相关要求,在项目施工期应采取如下措施:
  • 施工现场要100%设立围挡;
  • 施工现场所有物料堆放要100%覆盖;
  • 施工现场裸露地面是道路的要100%绿化;
  • 进出施工现场的车辆要100%喷淋;
  • 拆除和土方作业时要100%喷淋;
  • 渣土运输车辆要100%封闭;
7、及时处理弃土弃渣和建筑垃圾,减少露天堆放量;
8、运输车辆进出施工场地时,严格控制运输装载量并及时洒水降尘;
9、合理硬化进出施工现场道路,适时洒水;
10、在天气干燥、有风等易产生扬尘的情况下,尽力避免易产生扬尘的施工,并对沙石临时堆存处采取洒水或覆盖篷布等防尘、降尘措施;
通过采取上述措施后,施工期间产生的扬尘对周围环境空气的影响可得到有效的控制,不会对周边造成大的影响。随着施工期结束,这种影响也会随之消失。
2、施工期废水影响分析
施工期废水主要为施工废水和施工人员的生活污水。施工废水中泥浆含量较高,主要污染物为SS,废水产生量约为5m3/d;施工期生活污水均是施工人员清洗废水,量较少,主要污染物为COD、SS等,按施工人员60人,每人40L/d用水量,排污系数0.8计算,生活污水产生量1.92m3/d。
废水治理措施:施工现场设置临时集水池、沉砂池等临时性污水简易处理设施,将施工废水和生活清洗废水处理后回用或用于施工场地降尘洒水。
3、 施工期声环境影响分析
施工期间主要噪声为:运输建筑材料产生的交通噪声,建筑物基础挖掘、打桩、少量混凝土制备、浇注等工程机械产生的施工噪声。
为减轻施工噪声对周围环境的影响程度和范围,应采取如下措施:
①加强施工管理,尽量选用低噪声设备;
②禁止在夜间及中午休息时间进行高噪声施工;
③项目施工过程中,若出现影响到当地村民等情况,应立即停止施工,进行整改合格后,方能继续施工。
另外,由于本项目最近的敏感点在项目西侧460m处,相距较远,项目施工期间噪声经距离衰减及相应的防护措施后,对敏感点影响较小。
4、施工期固体废物影响分析
施工期固体产生的少量建筑垃圾直接用于垫基场地,施工人员生活垃圾集中收集,在施工完成后运往指定的垃圾填埋场进行填埋处理。
5、施工期生态影响分析
本项目施工期临时占地和土石开挖将对厂址区域的植被造成破坏。施工期临时占地植被破坏是暂时的,工程完工后可以进行绿化;而建筑物占地对植被的破坏却是永久的,本项目区域目前主要是农业生态系统,不存在原生生态系统,植被主要是一些人工林、杂草等。项目施工过程中场内弃土因结构松散,易被雨水冲刷造成水土流失。
项目所在区域属山区,项目区主要以水力侵蚀为主,受降水因素影响较大。评价区不属于水土流失重点防治区划分的“国家级重点监督区”。施工期采取动土前在项目周边建临时围墙、及时清运弃土、及时夯实回填土的措施减少水土流失。施工道路采用硬化路面,在施工场地建排水沟,防止雨水冲刷场地,并在排水沟出口设沉淀池,尽量减少施工期水土流失。
经采取以上处理措施后,本项目施工期产生的污染物均可以得到合理处置,对周围环境影响较小,施工期生态影响随着施工期的结束将逐渐形成新的生态系统。
运营期环境影响分析:
  • 大气环境影响分析
①水泥粉料储存时水泥筒仓呼吸孔产生的粉尘;
②粉煤灰、石灰原料堆存、装卸时产生的粉尘;
③石灰进行破碎、研磨过程中产生粉尘;
④运输车辆产生的道路扬尘;
⑤天然气锅炉燃烧废气。
本项目废气包括水泥粉料储存时水泥筒仓呼吸孔产生的粉尘、煤灰、石灰原料堆存、装卸时产生的粉尘;石灰进行破碎、研磨过程中产生粉尘;石灰输送系统粉尘;运输车辆产生的道路扬尘;天然气锅炉燃烧废气。
  • 水泥粉料储存时水泥立筒仓呼吸孔产生的粉尘
项目所需原料水泥需暂存于筒库中,筒库内为了保持压力平衡特在顶端设置有呼吸孔,随着进料层的不断增高,筒库内气体伴随粉尘一起被压缩出呼吸孔。
参照《工业污染源产排污系数手册》(2010修订)中3121水泥制品制造业产排污系数表:物料输送、储存工序工业粉尘产污系数为2.09千克/吨-水泥。项目所用散装水泥为9000t/a,则项目水泥立筒仓呼吸孔粉尘产生量为18.81t/a。本次评价建议项目水泥立筒仓配备罐顶脉冲式除尘器,设计每台除尘器风机风量为10000m3/h。本项目共设水泥立筒仓1座,立筒仓总容量为100t,全部加满料需要约3h,全年散装水泥使用量为9000t,故总加料时间为270h,则项目处理前粉尘产生速率为90.87kg/h,处理前排放浓度为9087mg/m3 。经该设施处理前后水泥筒库粉尘产排情况见下表:
表33  物料储存粉尘产排情况
筒库
名称
数量
(个)
除尘
设施
风量
(m3/h)
产生
浓度(mg/m3
排放
浓度(mg/m3)
产排情况 总工作
时间 (h/a)
除尘效率(%)
总产生量(t/a) 总排放量(t/a)
水泥
筒库
1 罐顶脉冲除尘器1台 10000/台 9087 9.09 18.81 0.019 270 99.9
 
由上表可知,水泥立筒仓呼吸口粉尘经罐顶脉冲式除尘器治理后,高空排放,外排粉尘浓度为9.09mg/m3,能够满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表2排放限值要求(颗粒物<30mg/m3)。
  • 粉煤灰、石灰原料堆存时产生的粉尘
①粉煤灰、石灰原料堆存时产生的粉尘
根据本项目的设计资料,煤灰、石灰原料均堆放在各自原料仓内。根据建设单位提供资料,项目所用煤灰采购自焦作电厂,为湿粉煤灰,由汽车运输,焦作电厂粉煤灰产量很大,原料充足,完全可满足生产需要;项目石灰原料为块状石灰,粒径为8~12cm,粒径较大,产尘量较小。原料仓设有顶棚为密闭原料仓,原料平均堆存高度3.5m,堆存面积约为1500m2,最大堆存量约为800t。原料堆存的主要环境问题是粒径较小的颗粒在风力的作用下扬起,对下方向大气环境造成污染。粉煤灰原料在进场时一般保持一定的含水率,且原料之间由于水分存在具有一定的粘结力,在堆存的过程中主要是表层由于水分蒸发而易起尘,因此需要保证粉煤灰原料表面含水率,做好原料仓密闭建设即可最大限度地减少粉尘的产生。
本次预测采用清华大学在霍州电厂现场试验模式,堆场起尘量计算公式(该公式适用于无顶棚、无挡墙、无人工加湿、自然状态下的堆场起尘量计算)为:

 
 
其中:Qm-堆场起尘量(mg/s);U-起尘风速(m/s),又称临界风速,一般干燥沙粒起动风速为4.0~7.0m/s,本次评价取4.0m/s,根据气象资料可知,起风季节主要为冬季、春季风速大于4.0m/s的天气约为60天;S-堆场表面积(m2);ω-空气相对湿度取60%;W-砂石的湿度,本项目原料的含水率约为2%;经计算原料堆?。ㄎ薅ヅ?、无挡墙、无人工加湿、自然状态下)的产尘量为3.4g/s(17.6t/a)。
根据《新乡市2017年度蓝天工程实施方案》的相关要求,项目粉煤灰、石灰原料堆存在具有“三防”措施的密闭原料仓中,并在粉煤灰原料仓设置喷淋装置,采用湿式降尘法在卸料时或定时向原料喷水,使原料表面含水率大于8%,保持原料表面的湿度。根据同类项目的类比分析,经采取上述措施后项目原料堆放粉尘污染物排放量可降低90%以上,则原料堆放过程粉尘排放量为0.3g/s(1.8t/a)。
项目起尘主要是粉煤灰、石灰表面的粉尘,保证粉煤灰表面一定的含水率可将粉尘降至最低。因此环评建议企业在生产过程中经常对粉煤灰原料仓进行洒水降尘以降低原料仓内粉尘对周围环境的影响。
②石灰原料装卸时产生的粉尘
项目采购的原料主要有粉煤灰和石灰块,根据企业提供资料,粉煤灰原料有一定含水量约为2%,卸料时粉尘主要由石灰原料装卸产生,根据企业提供资料每次石灰原料装卸时间约为1h。
参考《逸散性工业粉尘控制技术》(中国环境科学出版社,1989年),石料(粒料)卸料起尘量0.015-0.2kg/t,按照均值0.1kg/t估算,石灰原料库卸料产尘量约为5.85t/a。
根据上述公式计算,本项目原料卸载污染物排放情况见下表:
表34  项目原料装卸量以及产尘量情况一览表
项目 卸载量(t/a) 卸载次数(次/a) 起尘量(t/a) 产生源强(kg/h)
原料卸载 58500 1000 5.85 5.9
本项目原料卸载过程中若对粉尘不采取一定的措施,可能会对周围环境造成短时间的影响,评价要求:
  • 石灰块原料卸料时进行必要遮挡,最大限度地减少扬尘污染;
  • 装卸原料时尽量降低物料落差,降低粉尘的产生量;
经全封闭装卸车间沉降(密闭车间逸散粉尘率为40%),装卸原料时尽量降低物料落差,无组织粉尘最终排放量为1.17t/a(1.18kg/h)。
经采取以上措施后,并减少厂区原料堆存量的情况下,粉尘排放量较低,对周围环境影响较小。
  • 石灰进行破碎、磨粉过程中产生粉尘
本项目主要原料生石灰(粒径8~12cm),采用颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰(粒径2~3cm)经斗式提升机、密闭管道送入1#石灰筒仓中暂存。1#石灰筒仓中石灰颗粒经给料机、密闭管道输送进入球磨机。石灰原料及破碎成品输送过程为全密闭操作,产尘量较少。石灰破碎、磨粉工序,在原料下料口和出料口会产生大量粉尘。由于项目破碎机和球磨机均位于粉末车间内,颚式破碎机及球磨机出料口采用密闭管道运输成品,因此本次评价建议企业在颚式破碎机进料口设置1个集气罩,球磨机处加装除尘器;破碎工段和粉磨工段共用一台袋式除尘器,该除尘器配备1台风量为10000m3/h的引风机;颚式破碎机进料口球磨机产生的粉尘经收集后,由引风机抽至除尘器进行净化处理,处理后的废气经一根15m高排气筒排放。集气罩集气效率按85%计,收尘管道收集效率按95%计,除尘效率按99%计,参考《逸散性工业粉尘控制技术》(中国环境科学出版社,1989年)中,颚式破碎机破碎过程中产污系数取0.3kg/t物料,球磨机磨粉过程中产污系数,取0.4kg/t物料。根据企业提供资料,生石灰破碎、磨粉工段每天工作时间约为10h,则项目生产过程中破碎、磨粉过程中粉尘产排污情况见下表:
35    破碎、磨粉产污情况一览表
污染源 加工量(t/a) 产污系数kg/t(产品) 产生量
(t/a)
产生浓度(mg/m3) 集气效率(%) 处理效率(%) 排放量(t/a) 排放浓度(mg/m3)
破碎 58500 0.3 17.55 585 85 99 0.15 12.7
磨粉 0.4 23.4 780 95 99 0.22
合计 / / 40.95 1365 / 99 0.37 /
根据上表可知,本项目生石灰破碎、磨粉工段粉尘经集气罩收集,通过袋式除尘器净化后由15m高排气筒排放,排放量为0.37t/a,排放速率为0.13kg/h,排放浓度为12.7mg/m3,排放浓度能够满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表2标准限值要求(最高允许排放浓度30mg/m3),对周围大气环境影响较小。
4)石灰粉料储存时石灰立筒仓呼吸孔产生的粉尘
本项目主要原料生石灰(粒径8~12cm),采用颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰(粒径2~3cm)经斗式提升机、密闭管道送入1#石灰筒仓中暂存,筒库内为了保持压力平衡特在顶端设置有呼吸孔,随着进料层的不断增高,筒库内气体伴随粉尘一起被压缩出呼吸孔。
参照《工业污染源产排污系数手册》(2010修订)中3124轻质建筑材料制品制造业产排污系数表:物料输送、储存工序工业粉尘产污系数为3.58千克/吨-水泥。项目所用石灰为58500t/a,则项目石灰立筒仓呼吸孔粉尘产生量为209.43t/a。本次评价建议项目石灰立筒仓配备罐顶脉冲式除尘器,设计每台除尘器风机风量为5000m3/h。项目共设粉状石灰立筒仓2座,每座立筒仓容量为100t,全部加满料需要约6h,全年石灰使用量为58500t,故总加料时间为3510h,则项目处理前粉尘产生速率为59.67kg/h,处理前排放浓度为5966.7mg/m3 。经该设施处理前后石灰筒库粉尘产排情况见下表:
36  物料储存粉尘产排情况
筒库
名称
数量
(个)
除尘
设施
风量
(m3/h)
产生
浓度(mg/m3
排放
浓度(mg/m3)
产排情况 工作
时间 (h/a)
除尘效率(%)
产生量(t/a) 排放量(t/a)
石灰
2 罐顶脉冲除尘器2 5000/台 5966.7 5.97 209.43 0.21 3510 99.9
 
由上表可知,石灰立筒仓呼吸口粉尘经罐顶脉冲式除尘器治理后,高空排放,外排粉尘浓度为5.97mg/m3,能够满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013表2排放限值要求(颗粒物<30mg/m3)。
(5)道路扬尘
本工程外购原材料水泥、石灰块等原料均采用汽车运输。原料运输经S306省道、乡道进入厂区。汽车运输时由于碾压产生的扬尘对道路两侧一定范围内会造成污染。经现场调查可知,S306省道及乡道附近两侧有居民区,为最大限度减少原材料及成品运输对厂区周围村民带来的不利影响,评价要求采取如下措施:及时对厂区地面进行及时清扫;原料运输车辆要严密遮盖;在运输原料及成品的过程中,对不小心撒漏的物料及时清扫;项目设置清扫及冲洗设备,对进出场石灰原料车辆进行人工清扫,进出厂粉煤灰原料车辆进行冲洗,配备沉淀池收集冲洗废水循环利用;在通过敏感点时车辆应减速慢行,禁止鸣笛,起到抑尘降噪的作用。
(6)天然气锅炉燃烧废气
根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》(2010年修订)下册,4430工业锅炉(热力生产和供应行业)产排污系数表-燃气工业锅炉,室燃炉采用天然气作为燃料,SO2的排放系数为0.02Skg/万m3原料,S是指燃气中硫分含量,本次评价S取200;NOx的排放系数为18.71kg/万m3原料;工业废气量排放系数为136259.17标立方米/万立方米-原料。本项目天然气一年用量为12万m3/a,则项目每年产生SO2为48kg/a,NOx每年产生量为224.52kg/a。废气每年产生量为1635110.04m3/a,
该部分废气经锅炉单独排气筒排放,为有组织排放。根据现场调查及企业提供资料,锅炉房周边200m范围内最高建筑为项目粉煤灰原料仓和石灰原料仓(高度均为10m),评价建议项目锅炉房烟囱高度设置为13m。烟囱高度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3要求:燃油、燃气锅炉烟囱不低于8米,新建锅炉房的烟囱周围半径200m距离内有建筑物时,其烟囱应高出最高建筑物3m以上。
根据企业提供资料,锅炉每天运行时间为18h,则SO2和NOx有组织排放量分别为48kg/a(0.0089kg/h),224.52kg/a(0.042kg/h),排放浓度分别为29.36mg/m3,137.31mg/m3??梢月恪豆笃廴疚锱欧疟曜肌?GB13271-2014)表3限值要求(重点地区特别排放限值):S2O<50mg/m3、NxO<150mg/m3要求。
(7)无组织粉尘排放浓度及卫生防护距离的预测
本项目无组织粉尘主要集中在粉煤灰仓和石灰原料仓、石灰加工车间。
·粉煤灰原料仓无组织粉尘
粉煤灰原料仓内部在粉煤灰储存及装卸时通过洒水降尘,保持粉煤灰湿润,可大大降低原料无组织粉尘的排放,粉煤灰仓库无组织粉尘排放量为1.8t/a(0.38kg/h)。
·石灰原料仓无组织粉尘
项目石灰料仓内无组织粉尘,主要为装卸石灰时产生的粉尘,经全封闭装卸车间沉降(密闭车间逸散粉尘率为40%),装卸原料时尽量降低物料落差,无组织粉尘最终排放量为1.17t/a(1.18kg/h)。
·石灰加工车间无组织粉尘
项目石灰加工车间破碎工序设置集气罩,各物料转运环节采用密闭管道运输,粉尘逸散量按5%计,该部分未收集的粉尘以无组织形式排放,经密闭车间沉降(密闭车间逸散粉尘率为40%),无组织粉尘最终排放量为3.8t/a(1.27kg/h)。
根据企业提供资料,项目石灰原料仓、石灰加工车间为连跨建筑,采用钢结构搭建,评价将其看成一个整体面源进行预测。本次环评采用《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ2.2-2008)附录A推荐模式中的估算模式进行环境影响预测,具体参数见下表。
37  估算模式计算参数
污染物 污染源 排放速率(kg/h) 排放源参数
高度(m) 长度(m) 宽度(m)
粉尘 粉煤灰原料仓 0.38 10 50 30
粉尘 石灰原料仓、加工车间 2.45 10 50 22
 
估算模式计算,厂界浓度预测结果见下表。
38  估算模式计算参数
项目 无组织源相对厂界距离(m) 无组织粉尘
东厂界(mg/m3 25 0.3165
西厂界(mg/m3 5 0.0404
南厂界(mg/m3 90 0.8852
北厂界(mg/m3 5 0.0404
老孟庄村 510 0.755
新赤庄村 460 0.7863
小姚庄村 950 0.4266
根据表38可知,项目四周厂界组织粉尘浓度分别为0.3165mg/m3、0.0404mg/m3、0.8852mg/m3、0.0404mg/m3,有组织粉尘最大落地点浓度为下风向110m处,最大落地浓度为0.8652mg/m3。经预测本项目厂界粉尘无组织浓度贡献值满足砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013表3总悬浮颗粒物企业边界浓度最大限制1mg/m3要求。
项目无组织粉尘在老孟庄村、新赤庄村和小姚庄村落地浓度分别为0.755mg/m3、0.7863mg/m3、0.4266mg/m3,对周边敏感点影响较小。
 (8)卫生防护距离
根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)的有关规定,确定无组织排放源的卫生防护距离,可由下式计算:
 
式中:Cm——标准浓度限值,mg/m3;
      L——工业企业所需卫生防护距离,m;
      r——有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径,m。根据该生产单元占地面积S(m2)计算,r=(S/π)0.5;
A、B、C、D——卫生防护距离计算系数,根据工业企业所在地区近五年平均风速及工业企业大气污染源构成类别,查表进行确定;
Qc——工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平,kg/h。
本项目卫生防护距离计算参数值见下表。
表39  卫生防护距离计算参数一览表
污染源 面源大?。╩2 污染物 计算系数 计算结果
(m)
卫生防护距离(m)
A B C D
粉煤灰原料仓 1500 粉尘 470 0.021 1.85 0.84 29.902 50
石灰原料仓、加工车间 1100 粉尘 175.578 200
 
综合以上计算结果,项目生产车间外需设置200m防护距离。根据现场踏勘和总平图分析,项目生产车间距东、西、南、北厂界的最短的距离分别为25m、5m、90m、5m,所以东厂界外设定卫生防护距离为175m,西厂界外卫生防护距离为195m,南厂界外卫生防护距离为110m,北厂界外卫生防护距离为195m。具体情况见附图4。项目周边环境敏感点均不在卫生防护距离之内,因此本项目对周围环境影响较小。
综上分析,在建设单位采取各种污染防治措施后,排放的污染物都能够满足相关排放标准,对周围空气环境及操作工人的健康影响不大,对大气环境质量的影响很小。
2、水环境影响分析
本项目产生的废水为职工的生活污水、锅炉软化废水和蒸压釜冷凝水。
  • 职工生活污水
本项目职工20人,实行两班制,每班每天工作8小时,年工作300天。工作人员生活用水量按20L/d计,则生活用水为0.2m3/d(120m3/a),产污系数以0.8计,则生活污水产生量为0.32m3/d(96m3/a)。生活污水中主要污染物有COD(350mg/L、0.0336t/a)、BOD5(200mg/L、0.0192t/a)、SS(220mg/L、0.0022t/a)、氨氮(30mg/L、0.0028t/a)。项目生活废水经厂区10m3化粪池处理后,由专人定期清掏用于周边农田施肥。
  • 锅炉软化废水
锅炉用水采用钠离子交换器制取软水,其工作原理是:交换器内的钠离子交换树脂带有大量的钠离子,当所通过水中的钙镁离子含量高时,离子交换树脂可以释放出钠离子,功能集团与钙镁离子结合,降低钙镁离子含量,水的硬度下降,制取软化水。
当离子交换树脂上的大量功能基团与钙镁离子结合后,树脂的软化能力下降,需用氯化钠溶液流过树脂,此时溶液中的钠离子含量高,功能基团会释放出钙镁离子而与钠离子结合,使树脂恢复交换能力,形成再生。此时产生软化废水。根据企业提供资料,软水制备过程中,废水产生量约为10%。项目锅炉每天所需软水为180t,则软化废水产生量为20m3/d,水质为COD30mg/L、SS50mg/L,属于清下水,经收集后用于原料搅拌。
  • 冷凝废水
项目冷凝废水产生量为120t/d,该部分水经收集后用于原料搅拌。
  • 声环境影响分析
根据项目噪声源分析结果,项目噪声源主要为颚式破碎机、球磨机、搅拌机以及蒸压釜压力达到放气的瞬间噪声等生产设备运行产生的噪声。本项目颚式破碎机、球磨机、搅拌机等设备均为昼间生产,夜间不生产,蒸压釜为连续生产,故夜间噪声只需计算蒸压釜压力达到放气的瞬间噪声。根据现场调查,主要噪声源颚式破碎机安装在地下,球磨机、搅拌机等设备减振基础,置于室内,可降低噪声10-15dB(A),蒸压釜安装消音设施,达到消音的目的,可降低噪声30-40dB(A)。项目噪声源强分析结果见表40。
表40              主要高噪声设备噪声源                 单位:dB(A)
序号 设备名称 数量 噪声源强dB(A) 噪声治理措施 降噪后源强dB(A)
1 颚式破碎机 1台 90 设置于地下 75
2 搅拌机 2台 85 减振基础、厂房隔声 70
3 球磨机 2台 75 减振基础、厂房隔声 60
4 4 80 厂房隔声 65
5 蒸压釜压力达到放气的瞬间噪声 10 100 蒸压釜安装消音设施,主要是连接一根管道至厂区锅炉房烟囱,达到消音目的 60
 
根据厂区平面布置,本次评价通过距离衰减和噪声叠加对各厂界的噪声进行预测,预测模式选用点源衰减模式和噪声叠加模式:
点源衰减模式:

式中:Lr—距声源距离为r处的等效A声级值,dB(A);
L0—距声源距离为r0处的等效A声级值,dB(A);
r—关心点距离噪声源距离,m;
r0—声级为L0点距声源距离,r0=1m。
根据上述计算公式,本项目噪声对各个厂界的噪声贡献值见表41。
表41             各厂界昼间噪声预测结果一览表          单位:dB(A)
预测点 设备 数量 治理后声源值dB(A) 距厂界距离(m) 贡献值dB(A)
东厂界 颚破机 1 75 60 45.42
搅拌机 2 70 50
球磨机 2 60 35
4 65 30
蒸压釜压力达到放气的瞬间噪声 10 60 65
西厂界 颚破机 1 75 25 56.74
搅拌机 2 70 35
球磨机 2 60 60
4 65 50
蒸压釜压力达到放气的瞬间噪声 10 60 5
南厂界 颚破机 1 75 110 40.69
搅拌机 2 70 105
球磨机 2 60 145
4 65 115
蒸压釜压力达到放气的瞬间噪声 10 60 40
北厂界 颚破机 1 75 65 45
搅拌机 2 70 50
球磨机 2 60 15
4 65 45
蒸压釜压力达到放气的瞬间噪声 10 60 100
 
由上表可知,项目运行后,项目各厂界昼间噪声贡献值均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值(昼间≤60dB(A))的要求,厂界噪声能做到达标排放。
本项目蒸压釜为连续生产,故夜间噪声只需计算蒸压釜压力达到放气的瞬间噪声。
表42             厂界噪声夜间预测结果一览表          单位:dB(A)
预测点 设备 数量 治理后声源值dB(A) 距厂界距离(m) 贡献值dB(A)
东厂界 蒸压釜压力达到放气的瞬间噪声 10 60 65 33.74
西厂界 蒸压釜压力达到放气的瞬间噪声 10 60 12 48.42
南厂界 蒸压釜压力达到放气的瞬间噪声 10 60 40 37.96
北厂界 蒸压釜压力达到放气的瞬间噪声 10 60 100 30
从上表可以看出,四周厂界各方向噪声夜间贡献值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类区标准限值(夜间≤50dB(A))。
为最大成都减少项目噪声对周围环境影响,评价建议采取以下措施来尽量降低噪声:
  • 在作业时封闭车间厂房,车间墙体加厚,设隔声窗;
  • 考虑植物对噪声的吸收、屏障作用,应加强厂区绿化;
  • 设备加减震垫,加强设备维护,有不正常噪声时立即检修。
综上所述,本项目的各类噪声设备在正常运转情况下,采取降噪措施经距离衰减后,不会对评价区域声环境质量产生明显影响。
4、固体废物影响分析
本项目固废包括除尘器收集的粉尘、切割成型和蒸压养护产生的残次品砖以及职工生活垃圾。
除尘器收集的粉尘:通过物料衡算,除尘器收集的粉尘产生量为34.46t/a,收集后回用于生产。
切割成型和蒸压养护产生的残次品砖:本项目在切割过程中产生的边角料约占1%,约4500m3/a(15m3/d),蒸压养护过程产生的残次品率为0.5%,约2250m3/a(7.5m3/d)。本项目设置不合格砖临时堆场200m2,临时堆场位于厂区成品仓内,本项目临时堆场储存的不合格砖当天都会经临时堆场暂存后经湿式球磨机加工,作为原料回用于生产。
职工生活垃圾:项目拟用职工20人,垃圾产生量按每人每天平均0.5kg计,年工作300天,则生活垃圾产生量为3t/a,收集后送至当地环卫部门集中处理。
经采取以上措施后,本项目运营期产生的固体废物均能得到妥善的处理和处置,对周围环境影响不大。
评价要求:企业应严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单的相关要求对一般固废进行暂存。建设项目固体废物全部妥善处置,能够避免固体废物排放对环境的二次污染,不会对当地环境产生不利影响。
5、清洁生产浅析
清洁生产是将整体预防的环境战略持续用于生产全过程、产品和服务之中,以提高生产效率并减少对社会和环境的风险,达到可持续发展的战略目标。对企业而言,在组织生产的过程中,坚持采用新工艺、新技术。通过对整个生产过程的严格控制和资源的科学管理、合理配置、综合利用,最大限度地把原料转变为产品,减少资源、能源的浪费。将污染控制到环境和社会发展可以承受的阈值以下,从而达到经济社会、环境?;?、生态环境的协调发展。
由于我国还没有砖瓦制造行业的清洁生产标准,本次评价按照《中华人民共和国清洁生产促进法》的要求,同时结合该新建项目的工程特点,与同类行业先进清洁生产水平的企业比较,从生产工艺与装备指标、产品指标、资源指标、污染物产生指标、废物回收利用指标和环境管理要求等指标分析本项目的清洁生产水平。
(1)产品指标
①产品节能
随着国民经济的发展,人们的生产水平将不断提高,在房屋建筑中保持冬、夏适宜的室温,将是一个普遍的基本要求。
蒸压加气混凝土砌块单位体积重量是粘土砖的三分之一,保温性能是粘土砖的3-4 倍,隔音性能是粘土砖的2倍,抗渗性能是粘土砖的一倍以上,耐火性能是钢筋混凝土的6-8倍,是一种节能环保的新型墙体材料。产品各项指标都将达到或超过国家标准,有利于采暖节能。
目前,北方采暖地区室内设计温度为18度,采暖期为90天,每平方米建筑面积每年采能耗在18kg-20kg标煤/m2 ,而南方地区,如果采用空调防暑降温,每年耗散能源将是北方采暖地区(以煤采暖)能耗的3倍左右,30kg-40kg标煤/m2 ·年。同样,如果采用同一方式进行采暖,以导热系数仅为粘土砖1/3的加气砌块代替普通实心粘土砖作维护结构,则每年每平方米建筑面积采暖能耗大约可节省16kg标煤/m 2 ·年。年产15万m3加气混凝土砌块可建住宅约30万m2,每年仅采暖这一项即可节约能源消耗4800t标煤/年。
②产品质量
公司建立有全过程质量管理制度,出厂产品必须符合国家及建材行业相关质量标准。
(2)资源、能源利用指标
①原料
公司原辅料在进厂时进行严格检验,进厂后设有专门的储存料仓和库房,减少了原料的散失;根据对企业原辅料和能源调查发现,项目所用原料粉煤灰有毒有害物质含量低、毒性小,属于清洁原料。项目利用粉煤灰作为生产原料,变废为宝,不仅直接减少粉煤灰堆放点占用大量土地,而且间接减少了粉煤灰长期堆放所产生的环境污染和生态影响,具有较好良的环境效益。
②能源消耗
项目主要能耗见表43。
表43  项目能耗及与先进企业对比表
种类 名称 用量 同类先进企业单位产品消耗量 本项目单位产品消耗量
 
能源
540万kW.h/a 12.5kWh/m3 12kWh/m3
生产用水 144000m3 /a 0.344m3/m3 0.32m3 /m3
蒸汽 67500t/a 0.158t/m3 0.15t/m3
天然气燃料 540000m3/a 16m3/m3 12m3/m3
参照同行业先进企业能耗指标,加气混凝土生产过程中蒸汽消耗量为160kg/m3,蒸汽冷凝水回收利用,节约了大量的水资源。项目蒸压工段每两个蒸压釜为一组,可将一个蒸压釜蒸压剩余蒸汽导入另一待蒸压釜内,提高蒸汽循环利用率,减少热能消耗,大约可节约蒸汽消耗20%。通过查阅相关资料,本项目能耗水平处于同行业中国内先进水平。
企业应进一步加大节能措施,在风机、磨机配套电机中挖掘节能潜力,在购买除尘风机时采用变频控制技术;在原料控制上应进一步加强管理,减少因粉尘造成的原料损失;在厂区设置雨水收集池,减少新鲜水用量,同时减轻厂区雨水对河流造成污染。
评价建议本项目应将各项清洁生产方案落到实处。
(3)生产工艺与装备要求
本项目加气混凝土生产蒸汽温度为180℃,工艺蒸汽管道及蒸压釜釜体必须采用玻璃棉套保温材料进行保温,控制保温材料外表温度约为50℃左右,整个加气混凝土车间全年可减少热量损失约9.0×2.0kcal/年。项目采用的坯体静停,是指通过利用蒸压釜多余蒸汽,使坯体静停到一定的硬度后,采用切割机进行切割,首先通过翻转机,把坯体翻转90度,然后进行水平切割,再完成竖向切割,不仅提高了产品成品率,还减少了重复加工产生的各种能源消耗。本项目主要生产工艺及技术水平处于国内先进水平。
公司所采用的生产工艺与装备不在《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》和《产业结构调整指导目录(2011  年本)》(修正)之列,符合国家产业政策、技术政策和发展方向,但公司原料破碎、磨粉、成型设备处于国内一般水平。
(4)污染物产生指标
本项目及同类企业粉尘产生量较大是项目性质所决定,根据评价分析,项目取消原料堆场,原料全部入仓库或者筒仓储存,筒仓顶部均设置高效收尘器,同时本项目在物料转移过程中,采用密闭管道输送,尽量降低物料落差,大大减少了原料的损失和粉尘的产生;对于石灰原料处理过程破碎、粉磨等粉尘产生量大的段点设置高效除尘器,项目成品全部入库存放,原料装卸均在各仓储车间内进行,从而保证了从原料进厂到成品出厂整个生产环节均在密闭的空间内进行,有效避免项目厂内扬尘的产,大大减少了粉尘的排放;同时项目利用天然生物质锅炉制取蒸汽,生物质燃料属清洁燃料,使污染物产生量大大减少,同时减少了末端治理的负担。
(5)废物回收利用指标
砂加气混凝土砌块砖项目可利用工业固体废弃粉煤灰做原料生产,配料中可达到重量比的70%,1m3密度为 600kg/m3的加气混凝土可利用粉煤灰420kg,45万m3加气混凝土可利用18.9万t粉煤灰。加气混凝土是利用工业体废弃物的很好途径之一。项目收集的粉尘、切割废料、残次品及锅炉炉灰、各环节生产废水均综合利用,工业废物利用率100%,达到同行业先进水平。
(6)环境管理要求指标
根据评价提出的污染防治措施,公司各项污染物均能达标排放,符合国家及地方环保要求,公司应重视环保工作,不断加强环保设施的投入,更新改造设备,持续实施节能降耗。
(7)持续清洁生产
企业要认真学习清洁生产的知识,并积极开展清洁生产审核工作,了解开展清洁生产审核的意义,掌握开展清洁生产审核的方法和步骤,在企业成立持续清洁生产小组,使企业将此项工作持续有效的开展下去。
综上所述,公司总体清洁生产水平处于国内中上等水平。因此本项目还有一定的清洁生产潜力可挖,企业要做好持续清洁生产工作,加大技术设备改造,加强管理,不断提高企业综合竞争力。
6、风险防范措施
蒸压釜压力较高,容易造成蒸压釜爆炸,爆炸原因主要是蒸压釜设计、制造和安装上的问题,企业管理不善,工人素质差,因此从蒸压釜的购买、生产管理方面预防蒸压釜的爆炸。
(1)购买正规厂家生产的蒸压釜
(2)对职工进行压力容器的安全教育, 要严格遵守压力容器的操作规程。
(3)定期检修蒸压釜,发现异常现象要及时停止蒸压釜的运行。
评价认为,项目采取以上措施后,本项目发生风险事故的概率较小。
7、选址合理性分析
本项目位于辉县市吴村镇老孟庄村村西。根据现场踏勘,本项目新征30亩土地进行建设生产。本项目东侧为空地;南侧为洗砂厂;西侧为乡间小路;北侧为农田。距本项目最近敏感点为项目西侧约460米处的新赤庄村。
依据辉县市吴村镇人民政府出具的规划证明(见附件3)及吴村镇土地利用规划图(见附件9,本项目用地为工业用地,符合辉县市吴村镇土地利用规划,产业发展规划和村镇总体规划,同意本项目建设。
项目运行期间产生的废气、废水、噪声和固体废物等方面环境影响,在采用相应的污染防治措施后,均能实现达标排放和合理处置,对周围环境影响较小。
综上所述,评价认为本项目选址可行。
8、总量控制指标
本项目产生的废水主要为职工生活污水,产生量为48m3/a。本项目污水经化粪池处理后定期清运,用于农田施肥。本项目使用天然气锅炉,建议总量控制为SO2  0.048t/a、NOx 0.22452t/a。
9、环保投资估算
建设项目总投资1500万元,其中环保投资31.4万元,占总投资的2.1%,具体内容见表44。
表44  环保投资一览表
类别 污染源 环保措施 数量 投资费用(万元)
废气 水泥立筒仓呼吸孔产生的粉尘 经罐顶脉冲除尘器收集处理 1套 2
石灰立筒仓呼吸孔产生的粉尘 经罐顶脉冲除尘器收集处理 2套 2
石灰进行破碎、磨粉过程中产生粉尘 1个集气罩+袋式除尘器+15m高排气筒 1套 8
粉煤灰原料仓粉尘 喷淋除尘设备、密闭原料仓 1套 6
生石灰原料仓粉尘 密闭原料仓
道路运输粉尘 车辆冲洗设备、5m3沉淀池 1套 1
锅炉燃烧废气 1根13m高排气筒排放 1套 1
废水 生活污水 10m3化粪池 1座 0.2
噪声 设备噪声 设置基础减振、厂房隔音、蒸压釜安装消声设施 / 8
固废 切割成型和蒸压养护产生的残次品砖 一般固废临时堆放场200m2位于成品仓内 1座 3
除尘器收集的粉尘 直接回用于生产 / /
职工生活垃圾 垃圾桶 若干 0.2
环保投资总计 / 31.4
 
10、环保验收内容
本项目环保设施验收清单见表45。
表45  项目环保设施验收清单一览表
序号 类别 污染源 治理措施 验收内容 验收标准
1 废气 水泥立筒仓呼吸孔 经罐顶脉冲除尘器收集处理 罐顶脉冲除尘器1个 《砖瓦工业大气污染物排放标准(GB29620-2013》表2最高允许排放浓度限值要求:颗粒物:30mg/m3;表3总悬浮颗粒物企业边界浓度最大限制1mg/m3要求。
 
石灰立筒仓呼吸孔 经罐顶脉冲除尘器收集处理 罐顶脉冲除尘器2个
石灰进行破碎、磨粉过程 集气罩+袋式除尘器+15m高排气筒 集气罩1个+袋式除尘器1个+15m高排气筒1根
粉煤灰原料仓堆存、装卸 喷淋除尘设备、密闭原料仓 喷淋除尘设备1套
生石灰原料堆存、装卸 密闭厂房 密闭厂房
道路运输粉尘 车辆冲洗设备、5m3沉淀池 车辆冲洗设备1台、5m3沉淀池1个 /
锅炉燃烧废气 13m高排气筒 13m高排气筒1根 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3,颗粒物≤30mg/m3、SO2≤100mg/m3、NOX≤200mg/m3
2 废水 生活污水 经化粪池处理后定期清运用于农田施肥 1座10m3化粪池 /
3 噪声 设备噪声 设置基础减振、厂房隔音、蒸压釜安装消声设施 减振基础设施、蒸压釜消声设施 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类
4 固废 切割成型和蒸压养护产生的残次品砖 一般固废堆放场位于成品仓内 200m2一般固废堆放场1座 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单
除尘器收集的粉尘 直接回用于生产 / /
生活垃圾 垃圾桶 若干 /

建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果

类型
排放源
(编号)
污染物
名称
防治措施 预期治理效果
大气
污染物
水泥立筒仓呼吸孔 粉尘 罐顶脉冲除尘器 《砖瓦工业大气污染物排放标准(GB29620-2013》表2最高允许排放浓度限值要求:颗粒物:30mg/m3;表3总悬浮颗粒物企业边界浓度最大限制1mg/m3要求。
 
石灰立筒仓呼吸孔 粉尘 罐顶脉冲除尘器
石灰进行破碎、磨粉过程 粉尘 集气罩+袋式除尘器+15m高排气筒
粉煤灰原料仓堆存、装卸 粉尘 喷淋除尘系统、密闭车间
生石灰原料堆存、装卸 粉尘 密闭车间
道路运输 粉尘 车辆冲洗设备、5m3沉淀池 对周边环境影响小
锅炉燃烧废气 SO2、NOX 13m高排气筒一根 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3,颗粒物≤30mg/m3、SO2≤100mg/m3、NOX≤200mg/m3
水污
染物
生活污水 COD、SS、NH3-N等 经化粪池处理后定期清运 对周边环境影响小
固体
废物
生产过程 切割成型和蒸压养护产生的残次品砖 一般固废堆放场 妥善处置
除尘器收集粉尘 回用于生产
职工生活 生活垃圾 经垃圾桶收集后,由当地环卫部门定期清运

本项目产生噪声的主要生产设备为颚式破碎机、球磨机、搅拌机和各种泵以及蒸压釜压力达到放气的瞬间噪声等,其源强值约为75~100dB(A),经基础减振、厂房隔声,蒸压釜安装消声设施、附加距离衰减后,厂界处能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准。
生态?;ご胧┘霸て谛Ч?br /> 本项目位于辉县市吴村镇老孟庄村西,所在地地处乡村,生态环境类型为农林复合生态系统。 本项目施工期临时占地和土石开挖将对厂址区域的植被造成破坏。施工期临时占地植被破坏是暂时的,工程完工后可以进行绿化,随着施工期的结束,施工期对生态的影响也随之减小,通过绿化补偿等措施可使附近形成新的生态环境,项目完全建成后将对附近生态环境影响较小。为防止在雨天,特别是暴雨的情况下,造成厂区背侧山地水土流失,也会给炉窑安全产生隐患。因此,厂区生产设施建成后,要做好炉体防护和边坡护理,进行适当的植树造林和厂区绿化,以减少水土流失和生态影响。
 
结论与建议
1、项目概况
本项目为辉县市中实诚达新型墙材有限公司“辉县市中实诚达新型墙材有限公司改扩建项目”,位于辉县市吴村镇老孟庄村西。项目总投资为1500万元,其中环保投资31.4万元,占总投资的2.1%。项目劳动定员为20人,采取两班制,每天每班工作8小时,年工作300天。
2、项目可行性分析结论
(1)产业政策符合性结论
经查阅《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》,本项目及其生产设备、产品均不在限制类和淘汰类之列,属允许类,辉县市发展和改革委员会已于2017年11月12日以备案号为“2017-410782-42-03-033948”备案证明同意本项目备案项目符合国家产业政策。
(2)选址可行性结论
本项目位于辉县市吴村镇老孟庄村西。依据依据辉县市吴村镇人民政府出具的规划证明(见附件3)及吴村镇土地利用规划图(见附件9,本项目用地为工业用地,符合辉县市吴村镇土地利用规划,产业发展规划和村镇总体规划,同意本项目建设。
项目运行期间产生的废气、废水、噪声和固体废物等方面环境影响,在采用相应的污染防治措施后,均能实现达标排放和合理处置,对周围环境影响较小。
综上所述,评价认为本项目可行。
3、环境影响分析结论
(1)大气环境影响分析结论
本项目有组织废气主要包括水泥筒仓呼吸孔粉尘、石灰筒仓呼吸孔粉尘、石灰进行破碎、磨粉过程中产生粉尘产生的粉尘。
本项目水泥立筒仓呼吸孔产生的粉尘采用负压吸风收尘装置收集,经罐顶脉冲除尘器处理后的高空排放,粉尘排放浓度及排放量分别为9.09mg/m3、0.019t/a;石灰立筒仓呼吸孔产生的粉尘采用负压吸风收尘装置收集,经罐顶脉冲除尘器处理后的高空排放,粉尘排放浓度及排放量分别为5.97mg/m3、0.21t/a;石灰进行破碎、磨粉过程中产生粉尘产生的粉尘经集气罩+袋式除尘器+15m高排气筒收集处理后粉尘排放浓度及排放量分别为12.7mg/m3、0.37t/a;经预测该部分有组织排放废气满足《砖瓦工业大气污染物排放标准(GB29620-2013》表2限值要求:颗粒物<30mg/m3。
(2)无组织废气
根据工程分析可知,项目无组织粉尘主要为粉煤灰、生石灰原料堆存、装卸时产生的粉尘;运输车辆产生的道路扬尘。
项目粉煤灰原料堆存、装卸时产生的粉尘在采取密闭车间增加喷淋设施等措施后,粉尘无组织排放量为1.8t/a;生石灰原料在堆存、装卸时产生的粉尘在采取密闭车间等措施后,粉尘无组织排放量为1.17t/a。根据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2008)中估算模式,预测本项目厂界粉尘小时浓度贡献值满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表3总悬浮颗粒物企业边界浓度最大限值1mg/m3要求。
评价认为,经采取有关措施后,项目运营期产生的废气对周围环境空气影响较小。
(2)水环境影响分析结论
本项目职工生活污水产生量为96t/a,经化粪池处理后定期清运,用于农田施肥。
(3)声环境影响分析结论
本项目产生噪声的主要生产设备为颚式破碎机、球磨机、搅拌机和各种泵以及蒸压釜压力达到放气的瞬间噪声等,其源强值约为75~100dB(A),经基础减振、厂房隔声,蒸压釜安装消声设施、附加距离衰减后,厂界处能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)2类标准。因此本项目噪声对周围声环境影响较小。
  • 固废影响分析结论
本项目固废包括除尘器收集的粉尘、切割成型和蒸压养护产生的残次品砖以及职工生活垃圾。
除尘器收集的粉尘产生量为34.46t/a,收集后回用于生产。
切割成型和蒸压养护产生的残次品砖产生量为6750m3/a(22.5m3/d)本项目设置不合格砖临时堆场200m2,临时堆场位于厂区成品仓内,本项目临时堆场储存的不合格砖当天都会经临时堆场暂存后经湿式球磨机加工,作为原料回用于生产。
职工生活垃圾产生量为3t/a,收集后送至当地环卫部门集中处理。
经采取以上措施后,本项目运营期产生的固体废物均能得到妥善的处理和处置,对周围环境影响不大。
4、总量控制指标
本项目建议总量控制为SO2  0.048t/a、NOx 0.22452t/a。
5、 环保投资
本项目总投资为1500万元,其中环保投资31.4万元,占总投资额2.1%。
6、评价建议
(1)加强环境管理,保证各种环保设施正常运行。
(2)建筑设计时安全系数要按规定,保证施工质量,不能有安全隐患。
(3)尽快完善厂区建设,并做好厂区绿化工作。加强环境意识教育,制定环保设施操作管理规程,建立健全各项环保岗位责任制,确?;繁I枋┱?、稳定运行。
(4)加强职工操作培训,提高职工技术水平和环保意识。
(5)严格执行环保“三同时”制度,项目建成后及时向环境?;ぶ鞴懿棵派昵牖繁Q槭?。
 
总评价结论
本项目为“辉县市中实诚达新型墙材有限公司改扩建项目”,位于辉县市吴村镇老孟庄村西,选址符合相关规划。项目符合国家产业政策。项目产生的污染物经采用合理的环保措施治理后,均可做到妥善治理和处置,对周围环境影响小,可以实现其经济效益、社会效益和环境效益的协调发展。因此,从环保角度分析,项目建设可行。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
预审意见:
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
公  章
 
经办人:                                       年      月      日
审批意见:
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
公  章
 经办人:                                      年      月      日
 
注     释
一、本报告表应附以下附件、附图:
附件1  委托书
附件2  发改委备案
附件3  规划证明
附件4  土地产权证明
附件5  企业名称预先核准通知书
附件6  法人身份证
附件7  环保备案公告
附件8  噪声现状监测报告
附件9  辉县市吴村镇土地利用规划图
…………………………
附图1  项目地理位置图
附图2  周边环境现状图
附图3  厂区平面布置图
附图4  卫生防护距离包络图
附图5  现状照片
…………………………
二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响,应进行专项评价。根据建设项目的特点和当地环境特征,应选下列1-2项进行专项评价。
1大气环境影响专项评价
2水环境影响专项评价(包括地表水和地下水)
3生态影响专项评价
4声影响专项评价
5土壤影响专项评价
6固体废物影响专项评价
以上专项评价未包括的可另列专项,专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的要求进行。
 

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